#103 - 7 Anzeichen, dass Ihre Vorrichtung wirklich gut ist

Shownotes

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In der heutigen Folge: 7 Anzeichen, dass Ihre Vorrichtung wirklich gut ist

Die Baugruppe passt in die Vorrichtung. Aber kommt auch das Werkzeug überall hin? Können unterschiedliche Mitarbeiter damit gleichbleibend gute Teile fertigen? Und was passiert, wenn sich die Bauteildaten ändern?

Bernd Pille geht sieben Kriterien durch, an denen Sie eine gute Vorrichtung im Alltag erkennen. Es geht um verständliche Bedienung, eindeutiges Einlegen, Werkzeugzugänglichkeit, den Abfluss von Schmutz und Spänen, austauschbare Verschleißteile, gleichbleibende Qualität bei unterschiedlichen Bedienern und die Anpassung an Änderungen. Beispiele aus Montage, Schweißen, Fräsen und Laserschneiden zeigen, weshalb diese Fragen schon in die Konstruktion gehören.

Für Fertigungsleiter, Produktionsverantwortliche und Entscheider in KMUs, die ihre Vorrichtungen nach dem tatsächlichen Nutzen in der Produktion beurteilen wollen.

⏱️ Kapitel: 00:00 Sieben Anzeichen für eine gute Vorrichtung 00:30 Was macht eine gute Vorrichtung aus? 00:53 1. Verständliche Bedienung 01:42 2. Richtiges Einlegen und Poka Yoke 02:26 3. Platz für Werkzeuge und Messmittel 03:02 4. Schmutz und Späne müssen heraus 04:00 5. Verschleißteile einfach austauschen 04:36 6. Gleiche Qualität mit unterschiedlichen Bedienern 06:06 7. Änderungen und Toleranzen mitdenken 06:59 Die sieben Punkte zusammengefasst 07:37 Kontakt und Abschluss

📋 Das nehmen Sie mit: ✅ Warum eine kurze, klare Anleitung zur Vorrichtung gehört ✅ Wie eindeutiges Einlegen Montagefehler verhindert ✅ Weshalb Werkzeuge, Späne und Schweißspritzer Platz brauchen ✅ Warum kleine, einzeln wechselbare Verschleißteile die Wartung erleichtern ✅ Wie Sie Bedienerwechsel und Bauteiländerungen mitdenken

🔍 Warum das für Sie relevant ist: In der Montage und beim Schweißen reicht es nicht, dass eine Vorrichtung das Bauteil hält. Sie muss auch den Arbeitsablauf ermöglichen. Beim Fräsen und Laserschneiden muss Material aus dem Arbeitsbereich herauskommen. Und bei Änderungen sollte sich die Vorrichtung nachstellen und neu einmessen lassen.

❌ Was dabei schiefläuft:

  • Die Bedienung braucht jedes Mal lange Erklärungen.
  • Das Werkzeug erreicht die Bearbeitungsstelle nicht.
  • Kleine Verschleißstellen machen große Ersatzteile nötig.
  • Nur ein erfahrener Mitarbeiter bekommt gute Ergebnisse hin.

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Transkript anzeigen

00:00:00: Sieben Anzeichen, dass deine Vorrichtung wirklich richtig gut ist.

00:00:06: Darüber müssen wir reden heute.

00:00:07: mein Name ist BN Pillow und das ist der Betriebsmittel Podcast fix und fertig.

00:00:32: Ja oft ist es eine Frage am woran merk ich, dass meine Vorrichtungen wirklich gut sind, Gut funktioniert.

00:00:42: Was sind die Kriterien für eine gute Vorrichtung?

00:00:46: Und das habe ich mal als anders genommen, für die heutige Folge und hab gesagt okay sieben Punkte fallen mir da spontan zu ein.

00:00:53: Das allererste woran ich das festmache und es gilt nicht nur bei Vorrichtungen so dann geht auch bei uns in der Fertigung so wenn ich denke wie stimmt unser Prozess passt ist alles läuft das alles und das sehe ich eigentlich daran dass jeder Mitarbeiter seine Aufgabe erfüllen kann ohne dass er lange Erklärung dafür braucht.

00:01:15: Das heißt, er hat alles was er braucht durft gesagt.

00:01:19: bezogen auf die Vorrichtungen heißt das der Mitarbeiter versteht dank einer kurzen und knappen Anleitung die der vorrichtung beiliegt Die digital zur Verfügung steht wie er mit dieser vorrichtungsarbeiten muss.

00:01:33: Wie ist die einlegereinfolge?

00:01:35: Und wie kann er seine Baugruppe schweißen, montieren, Nieden kleben oder wie auch immer.

00:01:43: Und das ist letztendlich dann auch schon der zweite Punkt Wie erkennt er und er kennt er dass die Bauteile richtig eingelegt sind?

00:01:52: Das sollte nach Pukajoke so sein Dass ja auch gar keine andere Möglichkeit hat es richtig zu machen.

00:02:00: Es darf Die Vorrichtung nicht hergeben dass er irgendetwas falsch montiert falsch verschweißt, falsch vernietet.

00:02:09: Weil das führt nur zu unnötigen Federn und das wollen wir nicht weil es geht auf die Effizienz und es geht letztendlich nachher vielleicht sogar darum dass der Kunde es erst merkt und dann unzufrieden ist.

00:02:22: und das ist das was wir uns nicht leisten können oder was wir jetzt nicht leisten wollen.

00:02:26: Das Dritte oder der dritte Punkt ist wenn ich beispielsweise eine Montagevorrichtung habe Dann muss es so sein, dass ausreichend Platz für Werkzeug-, Messmittel-, Schraubmittel oder ähnliches da ist.

00:02:40: Dass der Mitarbeiter auch wirklich arbeiten kann und montieren kann.

00:02:44: Und beim Punktschweißen oder beim Nieten oder beim Klinschen ist das genau das gleiche egal ob automatisiert, egal ob manuelle Prozess.

00:02:54: Es muss sofort funktionieren und es müssen ausreichende Freiräume da sein.

00:02:59: ansonsten ist es keine gute Vorrichtung.

00:03:02: Das führt uns direkt zu Punkt vier.

00:03:04: Punkt vier sage ich immer so schön, Schmutz und Späne müssen Platz haben wegzufallen sich selbst entsorgen.

00:03:13: das ist beispielsweise bei Fressvorrichtungen ein riesengroßes Thema.

00:03:19: dass es bei Laser Schneid vorrichtung ein Riesengroßes thema.

00:03:23: das was der laser wegschneidet das soll auch in den tisch fallen und soll entsprechend dann nirgendwo mehr rumliegen, es soll keine Stolperfalle werden oder es sollen niemanden behindern.

00:03:33: Deswegen muss es automatisch raus aus der Vorrichtung und es muss nirgends wo mehr im Weg liegen.

00:03:40: Und das ist bei Fräßvorrichtungen genau das gleiche.

00:03:43: und letztendlich ist es auch im Idealfall so dass ich mir eine vorrichtung auch immer so drehen kann, dass wenn ich schweiße, dass sich mir nicht die ganze Vorrichtungen zusaue sondern dass die Spritzer dann auch wegfallen können oder ähnliches also Schmutz und Späne müssen wecken.

00:03:59: Das ist unser Punkt vier.

00:04:00: Punkt fünf ist, Verschleißteile müssen austauschbar sein.

00:04:06: Müssen separat und vor allen Dingen einfach austauschebar sein.

00:04:11: das macht die Vorrichtung wartungsarm.

00:04:13: Das macht die Produktionszyklen lang und die Wartungszeiträume Kurz und vor allem auch die Wartungskosten, weil wenn ich kleine einzelne Verschleißteile habe.

00:04:24: Die kann nicht gut und schnell tauschen Wenn ich riesengroße komplexe Teile habe sind die alleine schon in der Anfertigung teuer.

00:04:32: Und das ist dass was wir letztendlich nicht wollen.

00:04:36: Punkt sechs und Das finde ich es auch immer ein richtig richtig entscheidender punkt.

00:04:43: Punkt sechs ist nämlich dass egal wer an dieser Vorrichtung arbeitet.

00:04:49: Es kommt eine immer gleichbleibende Qualität dabei raus, das heißt es muss nicht immer der beste Mitarbeiter den das ganze Unternehmen hat mit der Vorrichtungen diese Baugruppe schweißen montieren, nieten oder wie auch immer sondern ist völlig egal welcher Produktionsmitarbeiter an dieser vorrichtung und mit dieser vor richtung arbeitet ein gleichbleibend, konstantes und gutes Bauteil oder eine gleichbleiben, konstant gute Baugruppe dabei heraus.

00:05:26: Das muss die Vorrichtung gewährleisten weil wenn man sich immer nur sagt okay das ist jetzt mit der Vorrichtungen ist es ein bisschen schwierig und wir müssen mal sehen dass wir da jemanden haben der sich da so ein bisschen mit auskennt ja das ist schön und das kann man auch machen aber dann ist immer wieder der Faktor Mensch mit da drin und dann wird es fehleranfällig.

00:05:46: Und wir wissen ja nie, wie lange ist denn jetzt dieser beste Mitarbeiter denn vielleicht noch verfügbar?

00:05:50: Wann geht er in Rente?

00:05:51: Vielleicht verlässt der irgendwann das Unternehmen.

00:05:53: Vielleicht ist auch mal krank wenn genau dieses Bauteil oder diese Baugruppe produziert werden soll.

00:05:57: deswegen ganz wichtig unterschiedliche Bediener müssen mit der Vorrichtung arbeiten können nicht nur der erfahrenste Mitarbeiter des ganzen Unternehmens.

00:06:06: und der siebte und letzte Punkt für heute soll sein.

00:06:09: Das ist in meinen Augen auch eine wichtige Geschichte.

00:06:11: Sie muss Änderungs- und Anpassungsfähigkeit in unsere Vorrichtung, damit wir reagieren können.

00:06:18: Was passiert?

00:06:18: Wenn der Kunde einen neuen Datensatz hat?

00:06:20: was ist wenn die Baugruppe sich ändert?

00:06:22: dann müssen wir hingehen und müssen einfach schnell und flexibel reagieren Können Und wir müssen auch auf Toleranschwankungen reagieren kann so dass Wir es hinkriegen das Die vorrichtung schnell nachgestellt schnell nachgestimmst werden Kann.

00:06:37: Das ganze muss dokumentiert werden und bei Änderungen wie gesagt auch schnell umgesetzt werden, neu eingemessen werden können.

00:06:44: Neu eingestellt werden können!

00:06:46: Ich glaube das sind echt sieben wirklich wichtige Punkte an denen du erkennen kannst ob du eine gute Vorrichtung hast oder ob du einer sagen wir es nicht ganz so gute vorrichtungen hast.

00:06:59: fassen wir uns noch mal zusammen.

00:07:00: Als erstes, der Mitarbeiter versteht die Nutzung ohne lange Erklärungen.

00:07:05: Zweitens das Bauteil passt nur so rein wie es richtig ist Stichwort Pokaioke.

00:07:09: Drittens Zugänglichkeit für Werkzeuge, Nietsang-Schweißsangen müssen vorhanden sein.

00:07:15: Viertens Schmutzabfall Späne etc.

00:07:19: können abfließen aus der Vorrichtung raus.

00:07:22: Fünftens Verschleisteile sind austauschbar.

00:07:25: Sechstens Die unterschiedlichsten Bediener können Gleichbleibend gute Produkte herstellen.

00:07:33: und siebtens, Sie muss absolut enderungsfreundlich sein.

00:07:37: Und ganz ehrlich wenn du dich da wieder findest und wenn du sagst okay das sind auch für mich sieben Argumente um darüber muss ich jetzt mit dem jungen Mann hier mal reden dann kontaktier mich gerne lass uns gerne drüber quatschen und ich glaube dann finden wir auch für dich Lösung für gute und funktionierende Vorrichtung.

00:07:55: Ich freue mich drauf.

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