00:00:00: Sieben Momente, in denen du merkst, hier geht mir mein Geld durch

00:00:05: die Lappen.

00:00:07: Darüber müssen wir reden.

00:00:08: Mein Name ist Bernd Pille und das ist der Betriebsmittelpodcast Fix und

00:00:11: Fertig.

00:00:30: Ja, letzte Woche haben wir gesagt, okay, wir suchen mal nach sieben

00:00:34: Gründen oder sieben Belege dafür,

00:00:37: dass meine Vorrichtung richtig gut ist und dass sie richtig, richtig gut

00:00:40: funktioniert.

00:00:41: Und heute reden wir darüber, in welchen sieben Momenten du merkst, hier

00:00:48: geht mir mein Geld durch meine Finger.

00:00:52: Und der erste Punkt, und das ist wahrscheinlich auch in vielen Unternehmen

00:00:58: ein sehr, sehr großes Thema, ist ständige Nacharbeiten.

00:01:01: Immer, wenn Bauteile aus der eigentlichen Produktion herauskommen, wenn sie

00:01:06: eigentlich fertig sein sollten,

00:01:08: kommt jemand um die Ecke aus der Qualitätssicherung, der Schichtleiter,

00:01:12: vielleicht auch der Werker selbst, egal wer,

00:01:14: und stellt fest, okay, hier ist nicht gut gearbeitet worden, hier müssen

00:01:19: wir nacharbeiten.

00:01:20: Warum auch immer, das muss gar nicht am Mitarbeiter liegen.

00:01:22: Es kann auch in der Vorrichtung liegen, es kann am Prozess liegen,

00:01:26: es kann an Bauteiltoleranz liegen, whatever.

00:01:27: Es wird Gründe dafür geben, dem muss man nachgehen.

00:01:31: Also Punkt eins, ständiges Nacharbeiten macht dir deine Effizienz kaputt und

00:01:37: bereitet dir Probleme.

00:01:40: Zweites Ding, ständiges Nachjustieren beim Spannen.

00:01:44: Du hast vielleicht ein Spann- und Fixiersystem, legst die Bauteile ein,

00:01:47: machst die Spannung zu und stellst fest,

00:01:49: okay, die Bauteillage ist nicht ideal.

00:01:52: Das kann unterschiedliche Gründe haben.

00:01:54: Vielleicht hast du deine Spannsituation falsch gewählt.

00:01:57: Vielleicht spannst du nicht dort, wo du das Bauteil hättest spannen müssen.

00:02:00: Vielleicht hast du Aufsprung oder Bauteiltoleranzen nicht berücksichtigt.

00:02:05: Vielleicht hast du auch schlichtweg falsche Spanner, weil du nicht

00:02:08: ausreichend Spannkraft in deine Baugruppe oder in deine Einzelteile

00:02:12: reinbringst.

00:02:12: Das alles können unterschiedliche Gründe sein, die dich dazu bringen, dass

00:02:17: du sagst, okay, ich muss hier ständig nachstellen,

00:02:20: ich muss hier Schrauben nachdrehen, ich muss hier Spanner unterlegen, ich

00:02:24: muss hier Auflagen unterlegen.

00:02:26: Das sind Zeitfresser.

00:02:27: Das muss von vornherein einmal sauber geplant, durchstrukturiert und

00:02:30: aufgebaut werden und dann muss das laufen.

00:02:33: Da darf es keine Nacharbeiten mehr geben.

00:02:36: Der dritte Punkt ist, den es ganz häufig gibt und der passiert

00:02:41: dann meistens schon deutlich früher in der eigentlichen Konstruktionsphase,

00:02:45: sage ich mal, einer Vorrichtung, dass Leute Zeichnungen unterschiedlich

00:02:50: interpretieren.

00:02:51: Irgendwo, wir haben das damals die Tage, nicht damals, die Tage haben

00:02:54: wir es noch gehabt,

00:02:56: da waren sehr, sehr versteckt in einer Zeichnung noch drei Schweißpunkte

00:03:01: angegeben.

00:03:01: Die waren zwar mit einem dicken Kreuz gekennzeichnet, aber es gab so

00:03:06: viele verdeckte Kanten in dieser Zeichnung,

00:03:08: die der Kunde leider Gottes nur zur Verfügung gestellt hat für die

00:03:12: Schweißpunkte.

00:03:12: Da haben wir die Schweißpunkte aus der Zeichnung mehr oder weniger

00:03:15: rausgenommen,

00:03:16: haben die übertragen ins 3D, damit wir sie visualisiert haben, auch für

00:03:19: die Simulation.

00:03:20: Und dabei ist dann letztendlich dem Konstrukteur durch die Latten gegangen,

00:03:25: dass da ein Schweißpunkt noch ist und daneben noch zwei weitere, also

00:03:30: im Prinzip dann drei.

00:03:32: Und das ist das Problem, dass Zeichnungen unterschiedlich interpretiert

00:03:38: werden,

00:03:38: dass Dinge dort übersehen werden, dass Toleranzen unterschiedlich

00:03:42: interpretiert werden,

00:03:43: weil das leider Gottes immer mehr ein Thema ist, dass immer mal

00:03:47: wieder auch Kollegen da sind,

00:03:49: die sich im Toleranzbereich nicht so richtig gut auskennen.

00:03:52: Und deswegen ganz klar, da musst du aufpassen.

00:03:55: Leute interpretieren Zeichnungen unterschiedlich.

00:03:58: Da musst du ganz klar mit drauf schauen und da musst du

00:04:01: aufpassen.

00:04:02: Das vierte ist, das spiegelt sich so ein bisschen zum Punkt sieben

00:04:07: wieder,

00:04:08: oder zu den sieben Punkten wieder, die wir hatten, woran du erkennst,

00:04:12: dass es eine gute Vorrichtung ist,

00:04:14: nämlich, dass es der, dass immer nur der beste Mann mit deiner

00:04:18: Vorrichtung arbeiten kann,

00:04:19: damit es überhaupt irgendwie läuft und das ist auch ein Punkt, dann

00:04:22: geht dir definitiv auch Geld durch die Latten.

00:04:25: Wenn du da oder Produktionszeit durch die Latten oder Effizienz verloren, je

00:04:28: nachdem, wie du das nennen willst,

00:04:30: wenn immer nur der beste Mann ran muss, um den Auftrag zu

00:04:35: retten, sage ich mal,

00:04:36: um die Produktion ins Ziel zu bringen, dann ist das sicherlich auch

00:04:41: schlecht für das Unternehmen.

00:04:44: Genau, der fünfte Punkt ist eigentlich mein Lieblingsklassiker, das ist

00:04:47: nämlich das,

00:04:48: ja, ich mache das nochmal eben schnell, das dauert ja nur zwei,

00:04:51: drei Minuten.

00:04:51: Ja, das ist richtig.

00:04:53: Aber wenn ich diese ganzen Kleinigkeiten, die es im Unternehmen gibt und

00:04:56: die in der Produktion anfallen,

00:04:58: die immer nur zwei Minuten dauern,

00:05:01: wenn ich nicht auch die abstimme, abstelle, optimiere und mir dafür Lösungen

00:05:07: überlege,

00:05:08: weil ganz ehrlich, jeden Tag zwei Minuten mal fünf, wenn wir jetzt

00:05:13: mal davon ausgehen,

00:05:15: dass du im Schichtbetrieb bist, sind zehn Minuten die Woche.

00:05:17: Wenn du im Zwei-Schichtbetrieb bist, dann sind es 20 und wenn du

00:05:21: im Drei-Schichtbetrieb bist,

00:05:22: sind es 30 Minuten.

00:05:24: Und wenn wir das jetzt mal auf deine Mitarbeiter hochrechnen und aufs

00:05:28: Jahr,

00:05:28: dann wirst du dich erschrecken, was da für Zahlen bei rumkommen.

00:05:32: Also daher, das auch für mich ein ganz, ganz großer Punkt.

00:05:37: Punkt sechs ist auch richtig gut.

00:05:39: Das sind nämlich Behelfslösungen, die dann plötzlich dauerhaft eingesetzt

00:05:44: werden.

00:05:45: Das ist oft ein Klassiker auch in vielen Unternehmen.

00:05:48: Es gibt irgendwo eine Vorrichtung, eine Baugruppe wird produziert

00:05:51: und am Ende des Tages klappt das aber nicht so ganz

00:05:55: und der Werker fühlt sich vielleicht auch nicht ernst genommen.

00:05:58: Mit dem redet vielleicht auch keiner so richtig

00:05:59: und der sucht sich seine eigene Lösung und seine eigenen Lösungswege

00:06:04: einfach,

00:06:04: damit er sich selbst das Leben so leicht wie möglich machen kann.

00:06:07: Weil das ist genau das, was wir eigentlich ja alle wollen.

00:06:10: Wir wollen ja eigentlich alle unseren Job gut machen

00:06:14: und wir wollen ja möglichst einfach ans Ziel kommen.

00:06:17: Und da schafft er sich vielleicht Behelfslösungen,

00:06:20: mit denen er sich sicherlich irgendwie zu helfen weiß,

00:06:23: aber erstmal die Zeit, die er aufbringt, um diese Behelfslösung zu haben,

00:06:27: kostet Geld

00:06:27: und sie muss auch bezahlt werden.

00:06:30: Und die Kehrseite ist, wenn er das nicht machen würde,

00:06:33: wenn man jemanden fragen würde und er sich klar äußern würde

00:06:36: und auch die Unternehmenskultur so wäre, dass er sich klar äußern dürfte,

00:06:40: dann wäre es ja eine Möglichkeit, dass man von vornherein dann sich

00:06:44: einmal zusammensetzt,

00:06:44: dass man sagt, okay, das und das ist das Problem,

00:06:46: die und die Lösung wollen wir haben und dann wird nicht die

00:06:49: Behelfslösung das Endziel,

00:06:49: sondern wir haben eine saubere, dann auch hoffentlich dokumentierte Lösung.

00:06:55: Das ist, denke ich mal, auch ein ganz, ganz guter Ansatz und

00:06:57: ein ganz, ganz guter Punkt.

00:06:58: Und Punkt sieben, das zahlt so ein bisschen auf Punkt 6 mit

00:07:02: ein.

00:07:02: Keiner fühlt sich zuständig.

00:07:04: Das kennt man ganz oft.

00:07:05: Es gibt ein Problem.

00:07:07: Keiner will wirklich sich damit auseinandersetzen.

00:07:09: Die eine Abteilung sagt, haben wir letztens beim Kunden noch gehabt,

00:07:12: die eine Abteilung sagt, okay, Punkte sind nicht erreichbar,

00:07:16: Vorrichtungskonzept steht, bitte mit dem Kunden sprechen,

00:07:19: Punkte müssen verlegt werden.

00:07:21: Vertrieb, Projektmanagement sagen, nee, ich kann nicht mit dem Kunden

00:07:24: sprechen,

00:07:25: bitte Abteilung, Konstruktion, überlegt euch irgendwas,

00:07:29: wir brauchen eine Lösung, wir müssen hier in Kürze mal anfangen, eine

00:07:32: Vorrichtung zu bauen.

00:07:33: Und irgendwann kamen wir mit ins Ziel, habe ich gesagt, okay, was

00:07:35: habt ihr jetzt gemacht,

00:07:36: das und das haben wir gemacht.

00:07:37: Ich habe gesagt, okay, warum habt ihr es denn liegen lassen?

00:07:39: Ah ja, irgendwie hat sich keiner mehr zuständig gefühlt.

00:07:41: Also das ist der absolute Klassiker auch in vielen Unternehmen,

00:07:45: dass die Verantwortlichkeiten nicht klar geregelt sind,

00:07:48: dass es niemanden gibt, der mit den Leuten in der Produktion spricht,

00:07:51: die dann vielleicht auch wirklich mal die Probleme auf den Tisch bringen.

00:07:55: Und ich glaube, das sind sieben Momente, die wirklich auch Geld kosten

00:08:01: können,

00:08:02: was sich gerade auch in der heutigen Zeit, denke ich mal, niemand

00:08:05: mehr leisten kann.

00:08:05: Wir können sie nochmal kurz zusammenfassen.

00:08:08: Wir haben A, ständiges Nacharbeiten.

00:08:09: Wir haben zweitens ständiges Justieren beim Spannen.

00:08:13: Wir haben drittens, dass Leute interpretieren, Zeichnungen oder auch

00:08:18: Dokumente, Unterlagen,

00:08:19: Betriebsanleitungen, Bedienungsanleitungen, Arbeitsanweisungen

00:08:22: unterschiedlich.

00:08:23: Dadurch passieren Fehler.

00:08:24: Viertens, es muss immer der beste Mann ran, um diese Baugruppe ins

00:08:28: Ziel zu bringen.

00:08:30: Fünftens, Kleinigkeiten, die jeden Tag zwei Minuten Zeit und letztendlich

00:08:34: auch Geld kosten.

00:08:35: Sechstens, Behelfslösungen werden zur Endlösung.

00:08:40: Und siebtens, keiner fühlt sich für irgendwas verantwortlich.

00:08:45: Und ganz ehrlich, wenn du dich bei zwei dieser sieben Punkte wiedergefunden

00:08:51: hast,

00:08:52: dann ist das überhaupt nicht schlimm, weil das ist ganz normal.

00:08:55: Und ich wette, dass sich fast jeder hier irgendwie wiederfindet.

00:08:59: Wenn es zwei oder mehr sind, dann greife mal zum Hörer, schreib

00:09:02: mir mal eine E-Mail

00:09:03: und dann können wir mal gemeinsam auf deine Themen, in deiner Produktion,

00:09:06: in deinen Vorrichtungen schauen.

00:09:08: Und dann können wir dafür, glaube ich, da bin ich mir ziemlich

00:09:12: sicher, Lösungen finden.

00:09:14: Ich würde mich freuen.

00:09:16: Kontaktiere mich gerne.

00:09:18: Ich freue mich drauf.

00:09:19: Ciao.