00:00:01: Wenn du in deiner Produktion Ausschuss

00:00:05: produzierst, dann solltest du das schnellstmöglich

00:00:09: feststellen. Mit welcher Art von Mess-

00:00:12: und Kontrollvorrichtung du das

00:00:16: feststellen kannst, Darüber müssen wir heute reden. Mein

00:00:20: Name ist Bernd Pille und das ist die neuste Ausgabe des

00:00:23: Betriebsmittel Podcast fix und fertig.

00:00:42: In vielen Unternehmen ist es immer wieder ein

00:00:46: Thema und letztendlich auch ein großes Problem. Jeder möchte

00:00:50: perfekte maßgeschneiderte Betriebsmittel haben, jeder hat

00:00:54: aber auch immer mal wieder das Problem, dass er

00:00:57: Bauteile oder Baugruppen herstellt, die

00:01:01: letztendlich unterm Strich nicht ideal gefertigt sind, die

00:01:04: nicht in Ordnung sind, die Ausschuss darstellen und

00:01:08: dann muss es natürlich das Ziel sein, das

00:01:12: festzustellen, bevor diese Teile dein

00:01:16: Lager oder deine Produktion verlassen. Im Idealfall

00:01:20: merkst du es natürlich schon während der Produktion, damit du darauf

00:01:24: reagieren kannst und diese Probleme abstellen kannst.

00:01:27: Und welche Möglichkeiten du da hast, von

00:01:31: der einfachsten Mess- und Kontrollvorrichtung bis

00:01:34: zur kompletten Prüfstation. Darüber möchte ich

00:01:38: heute reden, darüber möchte ich heute was erzählen und ich

00:01:42: denke, wenn du bis zum Schluss dran bleibst, dann hast du einen sauberen

00:01:45: Überblick darüber, was es für Möglichkeiten gibt. Und wir steigen auch direkt ein,

00:01:49: das allereinfachste Mittel ein wirklich kleines,

00:01:53: simples Einzelteil zu kontrollieren ist in meinen

00:01:57: Augen der gute alte Messschieber. Mit dem Messschieber bist du in

00:02:00: der Lage Höhe, Länge, Breite, Tiefe, Lochdurchmesser

00:02:04: abzunehmen, kannst die in irgendeiner Datei noch

00:02:08: theoretisch dokumentieren, hast einen kleinen Prüfbericht, das ist

00:02:12: sicherlich das allereinfachste, funktioniert aber auch wirklich dann nur

00:02:15: bei einfachsten Blechteilen, bei einfachsten Kunststoffteilen

00:02:19: oder ähnlichen. Der nächste Schritt, wenn das Teil ein bisschen

00:02:23: komplexer wird, ein bisschen mehr Geometrien vielleicht bekommt, ist

00:02:27: dann eigentlich eine kleine Kontrollvorrichtung,

00:02:31: nenne ich das immer, ein kleines Nullmodell vielleicht, wo du dein

00:02:34: Bauteil drauflegen kannst, wo du direkt an der Presse oder

00:02:38: direkt an deinem Spritzgusswerkzeug hingehen kannst, das Teil

00:02:42: drauflegst, du siehst wie der Beschnitt passt, du merkst,

00:02:46: kriegst ein Gefühl dafür, wie das Teil auf dieser Nullform liegt, ob

00:02:49: das von der Formrichtung her irgendwo passend ist,

00:02:53: gängig ist, ob das ein Toleranzbereich ist. Du siehst aber

00:02:57: nicht 100-prozentig auf das letzte

00:03:00: Mühe, sage ich mal, ob das teil in ordnung ist oder nicht aber du bekommst

00:03:04: einen ganz ganz groben überblick ist auch immer sinnvoll beispielsweise wenn ich versuche

00:03:08: beschnitte zu ermitteln wenn ich gewisse abkantungen simulieren

00:03:12: möchte einfach zu schauen ob nachher eine beschnitt länge dann ausreichend

00:03:15: ist oder wenn ich einen Plansch abgekantet habe, kann ich vielleicht mit so

00:03:19: einer einfachen Einlege-Kontrollschablone dann

00:03:23: feststellen, ist dieser Beschnitt innerhalb der Toleranz oder ist

00:03:26: er das halt eben entsprechend nicht. Der nächste

00:03:30: Schritt ist dann eigentlich wirklich ein komplexeres,

00:03:34: gefrästes Modell von deinem Bauteil,

00:03:37: was du ablehren willst, wo ich vielleicht 3, 4, 5,

00:03:41: 6 einzelne Flächen hervorhebe, auf denen

00:03:44: dieses Bauteil dann nur aufliegt, auf denen ich das Bauteil auch

00:03:48: fest spannen kann. Ich habe in der regel dann

00:03:52: ja eine rps 1 aufnahme also eine vollaufnahme wo ich ein loch

00:03:56: über einen stift voll aufnehme und im idealfall dort dann auch

00:03:59: noch spanne dann habe ich schon mal drei Richtungen fixiert und

00:04:03: für die nächste oder für die finale

00:04:07: Ausrichtung brauche ich dann eigentlich nur noch ein Langloch, wo ich mit dem Dorn mittig

00:04:10: reingehe, die Verdrehung rauszunehmen und dann habe ich das Bauteil schon mal

00:04:14: immer gleich positioniert, so dass ich einfach in der

00:04:18: Lage bin dann vielleicht Löcher abzustecken

00:04:21: über Prüfdorne, dass ich in der Lage bin vielleicht mit einem

00:04:25: Prüfdorn auch die leeren Luft die ich denn vielleicht

00:04:29: habe irgendwo zu überprüfen.

00:04:32: Der nächste Schritt, die nächste Ausbaustufe des Ganzen

00:04:36: ist es dann eigentlich hinzugehen und zu sagen ich möchte vielleicht mein

00:04:40: Bauteil, was ich hergestellt habe auf einer

00:04:43: CNC Messmaschine oder auf einer manuellen Messmaschine mit einem

00:04:47: Faroarm entsprechend vermessen. Dann brauche ich im

00:04:51: prinzip eine immer gleiche ausrichtung dieses bauteils das

00:04:55: heißt ich habe irgendwo eine grundplatte aus aluminium wenn die

00:04:58: bauteile größer werden wirklichen massiven geschweißten

00:05:02: und auch gefrästen Stahlrahmen, sodass diese Vorrichtung

00:05:07: in sich keine Verdrehung hat, wenn ich die

00:05:10: transportiere, sodass die wirklich immer exakt gleich

00:05:14: steht auf das Müh, dass diese Aufnahmen, die da drauf sind, da sind wir

00:05:18: wieder bei dieser vollaufnahme von einem loch und vielleicht irgendwo noch

00:05:22: ein langen loch was wir über einen stift in der mitte aufnehmen dass das

00:05:25: wirklich immer gleich ist 34 spannstellen dazu und dann kann ich

00:05:29: wie gesagt auf einer Messmaschine diese Bauteile entsprechend

00:05:33: vermessen oder über ein CNC Messprogramm dann

00:05:37: entsprechend im Nachgang abfahren. So habe ich

00:05:40: letztendlich gewährleistet, dass ich dieses

00:05:44: Bauteil komplett vermessen habe. Den Messbericht kann ich entsprechend

00:05:47: auch ablegen, kann das dokumentieren und habe das dann

00:05:51: ja letztendlich für meine Unterlagen sauber dokumentiert.

00:05:56: Der dann nächste Schritt, die nächste Ausbaustufe ist

00:05:59: eigentlich, dass ich sage, okay ich möchte vielleicht das ganze dann nicht immer

00:06:03: komplett vermessen, sondern ich möchte eine Sichtkontrolle machen. Ich

00:06:07: möchte wirklich beispielsweise bei einem Tankdeckel

00:06:10: sicherstellen, dass der exakt in das Seitenteil des

00:06:14: Fahrzeugs nachher rein passt, dass ich sagen kann, okay ich

00:06:17: will die Konturelemente oder mit Konturelementen

00:06:21: seitlich den Tankdeckel dieses Seitenteil darstellen. Ich möchte

00:06:24: vielleicht sogar diesen Scharnier irgendwo mit dargestellt haben, dass

00:06:28: ich den fertig von mir produzierten Tankdeckel da reinhängen

00:06:32: kann, dass ich eine Stragverlaufprüfung machen

00:06:35: kann, dass ich das wirklich für mich

00:06:39: abprüfen kann, dass ich sehe das Ding ist so wie ich es hier

00:06:43: habe, verbaubar, Kontur passt, Spaltmaße in die Runde

00:06:47: kann ich auch mit dem Prüfdorn irgendwo abnehmen, abprüfen,

00:06:51: dann bin ich exakt sauber. Das ist quasi die

00:06:54: vorletzte Ausbaustufe und die höchste Aufbaustufe

00:06:58: und da könnten wir jetzt schon fast eine gesonderte Folge von machen, ist, dass

00:07:02: ich wirklich sage, ich nehme mir ein Kamerasystem mit dabei, ich nehme mir vielleicht

00:07:06: sogar eine steuerung mit dabei die die ganzen fotos die ich mit dieser

00:07:10: kamera generieren kann dokumentiert entsprechend über

00:07:13: eine bauteilnummer zuordnet so dass ich nachher sagen kann bauteilnummer

00:07:17: 375 dazu gehört dieses bild da ist sichergestellt

00:07:21: alle normteile sind drauf alle Schweißbolzen sind drauf oder ich kann so

00:07:25: weit gehen, dass ich ein Foto mache und mir über Farben

00:07:29: darstellen lasse, wie weit vielleicht die Abweichung ist. Da habe ich

00:07:33: im Prinzip ein ein Foto, ein Scan gemacht mit

00:07:36: einer Kamera und diesen Scan Bericht kann ich dann

00:07:40: entsprechend ablegen und habe dann dokumentiert, dass dieses

00:07:43: Bauteil, was ich da hergestellt habe, wirklich funktioniert. Man kann es so weit

00:07:47: treiben, dass man sagt okay ich möchte wirklich wirklich hoch

00:07:51: auflösende Kameras Schweißnähte zu prüfen

00:07:55: auf vorhanden sein, auf Länge, auf Qualität.

00:07:59: Das ist letztendlich in dieser letzten Ausbaustufe

00:08:03: dann auch möglich die Bauteile, die Schweißbaugruppen

00:08:07: so mit Hilfe von künstlicher Intelligenz entsprechend

00:08:11: zu prüfen. Das soll es für heute dann

00:08:15: eigentlich auch gewesen sein. Ich glaube, du hast einen ganz, ganz guten Überblick

00:08:18: bekommen. Wirklich vom einfachsten Messinstrument,

00:08:22: Messschieber über 3D gedruckte Konturen, über

00:08:26: gefräste Aufnahmen zum Messen, zum Kontrollieren,

00:08:30: über Prüfdorne, über die klassische Messvorrichtung, über eine

00:08:33: klassische Bauteillehre hin zum kompletten Prüfarbeitsplatz

00:08:37: mit Steuerung und künstlicher Intelligenz. Wenn da für

00:08:41: dich Themen dabei sind, wo du sagst, okay, da möchte ich mal mehr darüber

00:08:45: wissen, Das ganze Thema ist für mich interessant. Das kann ich für meine

00:08:48: Produktion hier gebrauchen. Dann wende dich gerne an mich, besuche

00:08:52: unsere Homepage www.WESCAD.de. Da findest du meine Kontaktdaten

00:08:56: oder geh auf LinkedIn und kontaktiere mich dort. Ich freue mich

00:09:00: drauf bis zum nächsten mal macht's gut

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