#39 - Warum Produktionsleiter ohne Prozessanalyse ihre Projekte gefährden - Interview mit Tim Schulz

00:00:00: Warum du vor dem Projektstart in die

00:00:04: Prozessanalyse gehen musst, darüber reden wir heute. Dafür

00:00:08: habe ich mir Tim Schulz eingeladen und das ist der Betriebsmittel Podcast

00:00:11: fix und fertig.

00:00:28: Hallo und herzlich willkommen, neue Folge fix und fertig, der Betriebsmittel

00:00:32: Podcast heute mit Tim Schulz als Gast bei mir in

00:00:35: dieser Folge und Tim ich würde sagen als ersten lockeren

00:00:39: Einstieg erzählst du einfach mal wer du bist, wo du herkommst, was

00:00:43: du so machst und vor allen Dingen wofür du montags morgens

00:00:47: eigentlich aufstehst. Ja, hi Bernd, vielen Dank, dass

00:00:50: ich Gast in deinem Podcast sein darf.

00:00:54: Ich komme aus Meining, das ist im schönen Südtüringen

00:00:58: und bin da in unserem Familienunternehmen im Maschinenbau tätig.

00:01:03: Und morgens stehe ich eigentlich auf, weil es mir wirklich Freude macht,

00:01:07: mit Kunden und Partnern technische Herausforderungen zu lösen. Und

00:01:10: weil das so vielfältig ist, wird das auch nicht langweilig.

00:01:15: Und wir automatisieren mit einem Team von knapp

00:01:18: 20 Leuten verschiedene Prozesse

00:01:22: von kleineren, mittleren bis hin zu großen Kunden.

00:01:26: Ja, das macht mir Spaß. Genau und das ist das ist auch

00:01:29: genau der Grund, warum wir heute zusammengekommen sind. Es passt nämlich sehr sehr

00:01:33: gut, weil wir letztendlich gesagt haben, okay wir müssen mal darüber

00:01:37: reden, wenn ich in ein Projekt reingehe, sei es wirklich

00:01:40: ich starte das Projekt schon oder auch in der Angebotsphase schon, wo ich

00:01:44: einfach mal grob schaue in welche Richtung will ich denn

00:01:48: nachher laufen. Da ist es unheimlich wichtig, dass man

00:01:51: vorher wirklich auf den Prozess drauf

00:01:55: schaut. Ich kenne es von unserer Seite her und ich glaube das ist auch ein

00:01:58: Thema was dir bekannt vorkommt. Da kommen oft Kunde und sagen ich will

00:02:02: eine Vorrichtung haben in der ich genau diese 7

00:02:05: Schweißpunkte setze, wo ich diese 3 Blechteile

00:02:09: miteinander verbinde oder wo ich genau diese Baugruppe montiere.

00:02:13: Und da habe ich immer den Ansatz, da muss man ein bisschen weiter gucken und

00:02:16: ich glaube das ist ein Thema das kommt dir sehr sehr bekannt vor. Nicht

00:02:20: direkt für den Vorrätungsbau aber im Bereich der Automatisierungstechnik.

00:02:24: Genau, wir beobachten das oft, dass

00:02:28: Kunden aus einem sehr konkreten Ansatz heraus ihre Projekte

00:02:32: starten oder betrachten und das schränkt manchmal den

00:02:36: Lösungsraum schon zu sehr ein. Also ich

00:02:39: kann da mal ein Beispiel geben. Zu uns kam mal ein Kunde,

00:02:44: der wollte den Montageprozess vereinfachen eigentlich

00:02:47: für seine Mitarbeiter und wollte von uns ein Angebot für eine hydraulische

00:02:51: Presse haben, auf der dann Kupplungspakete gepresst werden. Die

00:02:55: hydraulische Presse, das wäre ein Riesenwerk geworden mit

00:02:58: CE-Dokumentationen und allem. Wir sind einen Schritt zurückgegangen, haben uns den

00:03:02: Gesamtprozess angeguckt und sind eigentlich darauf gekommen, dass eine

00:03:05: handgeführte Kniehebelpresse die Aufgabe genauso löst und

00:03:09: der

00:03:13: Kunde durch diese Änderung im Konzept ungefähr ein

00:03:17: Drittel nur des Invests hat und die

00:03:21: dieselbe Lösungsqualität sozusagen

00:03:24: dann erhält. Dadurch, dass ich eben von einem komplett automatischen

00:03:28: System auf ein handgeführtes System umschwenke, habe ich dann keine CE und so

00:03:32: weiter. Und da war eben der Ansatz vom Kunden eine Hydraulik Presse

00:03:36: anzufragen schon zu konkret und der Schritt zurück

00:03:39: in die Konzeptphase hat eben geholfen, das Projekt

00:03:44: in einen normalen kostenrahmen zu bringen oder einen angemessenen kostenraum zu

00:03:47: bringen genau ich glaube das ist auch ganz wichtig dass wir das doch mal so

00:03:51: zusammenfassen wenn man wenn man mit ganz konkreten

00:03:54: vorstellungen schon in ein projekt reingeht und sagt ich werde jetzt

00:03:58: in diesem beispiel ich will diese hydraulische presse haben dann habe ich ja

00:04:02: letztendlich diese diese Viereckfeinde, wie man so schön sagt, von meinem

00:04:05: Projekt, die habe ich schon mal in den Boden gerammt und dann kann ich mich

00:04:09: nur noch innerhalb dieser Spielwiese bewegen

00:04:13: und wenn ich mich davon frei mache und so habt ihr es dann ja gemacht

00:04:17: wenn ich es richtig verstanden habe gesagt ok warum überhaupt dieser ansatz sondern

00:04:20: wir schauen auf den ganzen prozess und suchen erst

00:04:24: mal eine vielleicht viel viel effizientere lösung und denken erst

00:04:28: mal frei von diesem viereck was der kunde da letztendlich schon

00:04:31: mal schon mal aufgebaut hat das passt eigentlich auch wiederum habe ich

00:04:35: auch ein beispiel aus ja aus unserem alltag haben

00:04:39: kunden gehabt der letztendlich gesagt hat okay ich habe hier eine

00:04:42: baugruppe und ich habe mir schon überlegt die muss geklinscht werden ich möchte

00:04:46: die in 2 vorrichtungen machen ich muss die in der ersten vorrichtung setze

00:04:50: ich ein paar geopunkte damit die einzelnen teile

00:04:53: schon zueinander positioniert sind und auch fixiert sind dann nehme ich diesen

00:04:57: unter zb in vorrichtung a raus und in den vorrichtung b einlegen

00:05:01: und da setze ich dann alle anderen klinsch punkte und somit hat er

00:05:05: letztendlich ein umrüsten in der anlage er hat 2 vorrichtungen

00:05:09: für einen für einen zb nachher und wir sind hier gesagt okay

00:05:12: was hältst du denn von der variante dass wir nur eine vorrichtung machen Wir setzen

00:05:16: in der untersten Ebene sozusagen alle Clinch-Punkte,

00:05:20: damit die Baugruppe erstmal in sich stabil ist und fahren das Ganze dann

00:05:24: über 4 Hubzylinder nach oben und so habe ich die Freiheit, dass

00:05:27: ich mit diesen großen Kalkfüge-Zangen da

00:05:31: rankomme und dann da letztendlich die finalen punkte setzte dass

00:05:35: dieser zb auch fertig ist dadurch habe ich letztendlich dann eine komplette

00:05:39: vorrichtung und einen kompletten arbeitsschritt nachher in der produktion

00:05:42: gespart und ich denke das ist auch ein gutes beispiel dafür dass man

00:05:46: da ja ein Stück weit offen sein muss und einfach schauen muss, was

00:05:50: was gibt es für, was gibt es für Möglichkeiten.

00:05:54: Und dann stellt sich vielleicht für den Kunden ja oft die Frage, was

00:05:58: muss er sich eigentlich kümmern Und

00:06:02: da gebe ich immer gern mit auf den Weg, dass es eigentlich grundsätzlich darum

00:06:06: geht, die eigenen organisatorischen Prozesse gut im Griff zu haben.

00:06:14: Also wie wird das Material bereitgestellt? Wo muss

00:06:18: es nach dem Prozess, den wir automatisieren wollen, hin oder wie

00:06:21: wird es weiterverarbeitet? Ein typisches

00:06:25: Beispiel ist ja oft, werden nach irgendeinem Automatisierungsschritt

00:06:29: kleinere Teile in eine Kiste geschmissen und müssen dann wieder

00:06:32: vereinzelt werden. Und wir drängen dann darauf, eben

00:06:36: Ordnungsstrukturen nicht zu durchbrechen. Und

00:06:39: wenn man einzelne Probleme zu isoliert betrachtet oder nicht den

00:06:43: Gesamtprozess, dann kommt sowas oft unter die Räder.

00:06:46: Und wichtig ist, dass Kunden ihre technischen

00:06:50: Prozesse von den Parametern her gut im Griff haben. Das können

00:06:54: wir als Automatisierer selten gut lösen, sage ich mal. Also

00:06:58: was genau meinst du damit? Damit meine ich, wie

00:07:02: wird, also wenn wir zum Beispiel ein Kleber oder einen Schweißprozess

00:07:05: nehmen, muss der Kunde meiner Meinung nach möglichst genau

00:07:09: wissen, wie wird geklebt, mit welchem Klebstoff, wie viel muss dahin,

00:07:12: wo muss dahin oder beim Schweißen, natürlich welches Verfahren, aber eben

00:07:16: auch mit welchen Parametern, vielleicht auch wie viel Wärmeeintrag habe ich,

00:07:20: wo, wo ist mit wie viel Verzug zu rechnen. Das ist schön, wenn das der

00:07:23: Kunde weiß, die Automatisierungsgeschichte drumherum, wie

00:07:27: gestalten wir das vom Ablauf und so weiter, da sehe ich uns

00:07:30: eigentlich im Vorteil und ein bisschen, ja da können

00:07:34: wir den Markt besser, da können wir den Prozess besser

00:07:37: beleuchten und so ist das ja bei euch in den Vorrichtungsgeschichten sicherlich

00:07:41: ähnlich. Genau, es zahlt im Prinzip genau auf das Thema ein

00:07:45: oder genau so darauf ein, was du gerade gesagt hast. Für uns ist es dann

00:07:48: auch so wenn wir jetzt bei dem thema mit dem schweiß prozesse und so innerhalb

00:07:52: der vorrichtung bleiben wo ich dann auch einfach sage okay dann lass uns doch mal

00:07:56: gucken was machst du denn vorher noch oder was passiert denn danach klar

00:07:59: irgendjemand entweder ein roboter oder ein mensch

00:08:03: legt diese Teile in diese Vorrichtung ein und nimmt die nachher auch wieder raus.

00:08:07: Aber ganz oft gibt es ja auch die Situation, dass da noch mal eine

00:08:10: Teilekennzeichnung aufgebracht werden muss. Sei es, dass Labels aufgeklebt

00:08:14: werden oder dass es mit einem Markator irgendwie aufgestichelt wird, eine Teilenummer, einen

00:08:18: Schichtstempel oder ähnliches. Und das ist auch so ein Thema, wo wir dann auch schon

00:08:21: oft erlebt haben, dann kam irgendwann im

00:08:25: Laufe der Gespräche dann raus, ja im Nachgang müssen wir ja noch irgendeine

00:08:28: Auflage haben, wo man mit dem Makator dann da noch irgendwo den

00:08:32: Schichtstempel rein, wo ich gesagt habe, okay, dann lass uns doch vielleicht das Ganze

00:08:36: über eine Automatisierung mit in diese Vorrichtung reinbringen. Vielleicht kann

00:08:40: ich einfach über einen Pneumatikzylinder oder

00:08:44: einen Schlagspanner oder ähnliches dann diese Kennzeichnung automatisiert mit

00:08:48: reinbringen oder wenn ich ein großes Feld habe, kann ich ja vielleicht auch dem

00:08:51: Roboter eine ein Markator über eine selbstgebaute

00:08:55: Aufnahme an die Hand nehmen, dass er da hinfährt und über die Steuerung

00:08:58: dann letztendlich das Go gibt, dass der Markator diese Teilkennzeichnung

00:09:02: dann einbringt. Aber auch diese Prozesse so

00:09:06: zu vereinfachen und in die Vorrichtung zu integrieren kann ich halt nur, wenn ich

00:09:10: von vornherein wirklich diesen gesamten Prozess mir anschaue und

00:09:13: wo ich sage, okay wo kommen diese Teile her und was passiert,

00:09:17: bis diese Teile irgendwo wirklich am finalen

00:09:21: Fahrzeug verbaut werden oder in der finalen, in dem finalen Produkt

00:09:25: verbaut werden oder wenn sie an den Kunden

00:09:28: ausgeliefert werden. Und deswegen Da muss man auch dann letztendlich das ganze

00:09:32: sehen und es zahlt ähnlich und ich glaube, das ist bei euch auch ein großer

00:09:35: Punkt auf das Thema ein. Der Kunde sollte sich vielleicht auch nicht

00:09:39: unbedingt immer darüber Gedanken machen, wie muss denn diese

00:09:42: Vorrichtung im Detail aussehen, welche möchte ich Prismatic

00:09:46: Spanner oder möchte ich Handspanner haben oder gar von welchem Hersteller und das ist ja

00:09:50: wahrscheinlich bei euch dann ähnlich, wenn man Vorgaben über Vorgaben

00:09:53: über Vorgaben hat, dann haben wir wieder dieses abgesteckte Feld, in dem

00:09:57: man sich dann nur bewegen kann und das ist auf jeden Fall auch nicht immer

00:10:00: ideal, würde ich sagen. Und vor allem, wenn irgendwann

00:10:04: das Wissen darüber verloren geht, wo diese Vorgaben eigentlich

00:10:08: herkommen. Also hat man auch

00:10:11: immer als Beispiel ein Thema, da ging es eine Laserreinigung

00:10:16: von Bauteilen, die im Nachhinein an einem anderen Prozess

00:10:20: mittels Laser gereinigt werden sollten. Und der Kunde hat sich das so vorgestellt,

00:10:23: dass der Laserkopf von einem Roboter geführt wird. Das ist

00:10:27: arbeitsschutztechnisch sehr schwierig. Dann auch hat sich herausgestellt,

00:10:31: bis irgendwann hinterfragt wurde, warum wird eigentlich der Laser geführt und

00:10:35: nicht das Werkstück, also ein stationärer Laser und das Werkstück.

00:10:39: Und genau, das war so ein typischer Fall, wo am Ende

00:10:43: gar keiner mehr wusste, warum man überhaupt mal drauf gekommen ist, den Laser zu führen.

00:10:46: Das war als Vorgabe, stand dann im Raum und sehr spät im

00:10:50: Projekt wurde erst das umgeschmissen.

00:10:55: Ja, genau. Das ist ein klassisches Beispiel. Es wird erstmal irgendwie

00:11:00: in 1 sehr, sehr frühen Phase wird irgendwo ein Pfeiler in die Erde

00:11:03: gerammt und dahinter fragt keiner mehr warum, wieso, weshalb, dass

00:11:07: das dann genau so ist. Was ich aber auch interessant fand, was

00:11:11: du eben gesagt hast, das Thema, wenn sich im Projekt noch was

00:11:15: ändert, weil was vergessen wurde. Also wenn Anforderungen

00:11:18: oder Produktvarianten sogar noch hinzukommen, die gar nicht dabei

00:11:22: waren. Das ist auch immer ein großes Thema. Das gehört für mich in die

00:11:26: Prozessverantwortung des Kunden. Also er muss sich sehr genau darüber

00:11:29: Gedanken machen, was muss eigentlich wann verarbeitet

00:11:33: werden und in welcher Reihenfolge. Und da hilft es,

00:11:37: glaube ich, auch möglichst viele Mitarbeiter oder vor allem

00:11:40: Mitarbeiter, die eng an dem Prozess dran sind, mit

00:11:44: einzubinden zu 1 frühen Phase. Also möglichst auch

00:11:47: Anlagenführer oder so. Definitiv bin ich auch immer ein Freund von,

00:11:51: haben wir schon ich glaube 3 4 Wochen

00:11:55: her haben wir vielleicht auch schon ein bisschen mehr mit Mr.

00:11:58: Maschinenbauer, weiß nicht ob du ihn kennst, über LinkedIn

00:12:02: ist er auch sehr sehr aktiv eine Folge gemacht, dass wir wirklich

00:12:05: gesagt haben oder darüber gesprochen haben, kann es oder ist es für ein

00:12:09: Projekt entscheidend, wie viele Menschen oder Mitarbeiter

00:12:13: du letztendlich in die Planungsphase mit einbeziehst. Und Wir

00:12:17: sind einfach zu dem Entschluss gekommen in dieser Folge, dass wir gesagt haben, ist ganz

00:12:20: ganz wichtig, dass man wie du auch sagst, einen Anlagenführer mit dazu nimmt oder

00:12:24: dass man, wenn ich über Schweißvorrichtungen rede, gerade wenn ich manuelle

00:12:28: Schweißarbeiten habe, dass ich den Schweißer mal mit dazu

00:12:31: nehme und sage, okay, du hast jetzt hier auch mal den

00:12:35: Rahmen, deine Sorgen, Ängste, Nöte, wenn du das hier siehst, wenn

00:12:39: du mit in dieser Planungsphase mit drin bist, zu äußern, was letztendlich

00:12:42: nachher einfach den Vorteil hat, dass Leute, die nachher

00:12:46: mit diesen Projekten oder in diesen Projekten arbeiten müssen und mit diesen

00:12:50: Produkten arbeiten müssen, vielleicht eine ganz, ganz andere Sichtweise auch nochmal

00:12:53: haben, weil sie vielleicht seit 20 Jahren schon an dieser Anlage stehen

00:12:57: oder weil sie seit 20 Jahren schon irgendwelche Bauteile von Hand verschweißen.

00:13:01: Und warum soll man die nicht mit einbinden und warum soll man nicht

00:13:04: auch das Know-how von denen entsprechend mitnutzen. Definitiv finde

00:13:08: ich auch ganz ganz wichtig. Und das steigert dann sicherlich auch die

00:13:11: Akzeptanz. Also wenn ich als Anlagenführer oder

00:13:15: so mitentscheiden darf, wie die ganze Geschichte gestaltet wird.

00:13:21: Dann ist das nicht der Klassiker, man kommt irgendwann montags morgens

00:13:24: her und die Anlage ist jetzt fertig gebaut und steht jetzt da und sagt herzlichen

00:13:28: Glückwunsch, das ist deine neue Anlage, jetzt kannst du hier loslegen

00:13:31: und als allererstes fallen einem schon mal 5 Gründe ein, warum das

00:13:35: denn jetzt gerade doof ist. Das geht man da letztendlich auch

00:13:39: mit aus dem Weg. Wenn wir Roboter integrieren, ist das beste

00:13:42: Zeichen eigentlich, wenn die Kunden oder die Mitarbeiter beim

00:13:46: Kunden, die am Roboter arbeiten, dem erstmal einen Namen geben, wenn der kommt.

00:13:51: Dann merkt man, dass sie sich da identifiziert haben. Ja,

00:13:55: dann merkt man, dass sie da auf jeden Fall auch Bock drauf haben. Finde ich

00:13:59: auch immer sehr lustig, sieht man bei ganz, ganz vielen Kunden, dass die

00:14:02: Roboter tatsächlich Namen haben. Das stimmt, finde ich auch

00:14:06: immer sehr sehr gut. Ja hast du vielleicht noch

00:14:09: so, wenn wir mal Richtung Abschluss der Folge

00:14:13: schon schauen, hast du vielleicht, du hast vorhin erzählt von einem Projekt bei euch im

00:14:17: Hause mit 1 Hydraulikpresse. Hast du da irgendwie so ein Lieblingsprojekt

00:14:21: oder so, wo du nochmal berichten kannst, was ihr so gemacht habt, wie

00:14:25: ihr das Ganze so durchlaufen seid? Für unsere Hörer, das wäre vielleicht auch

00:14:28: nochmal ganz interessant. Ja, also mein

00:14:32: Lieblingsprojekt aus der jüngeren Vergangenheit, sage ich mal, war tatsächlich

00:14:37: die Integration von Cobot bei einem

00:14:40: Kunden. Da wurden Werkstücke

00:14:45: in eine Fräsvorrichtung, kann man fast sagen, zugeführt

00:14:48: und dann auch wieder abgeführt. Und typischerweise

00:14:52: benutzen wir den Cobot gar nicht im kollaborativen

00:14:55: Betrieb, sondern wir nutzen die Kraftdrehmomentsensoren

00:15:00: dafür, den Arbeitsraum abzutasten. Einmal dafür,

00:15:04: dass alles richtig eingerichtet ist. Also der Kunde

00:15:08: kann verschiedene Produktvarianten umstellen. Wir tasten

00:15:11: vor Arbeitsbeginn mit dem Cobot selber den Arbeitsraum ab und

00:15:15: gucken, ob alle Anschläge richtig gesetzt sind. Und

00:15:19: wir gleichen über das Abtasten auch

00:15:22: Lagerabweichungen aus. Also die Teile kommen aufgestapelt auf 1

00:15:26: Palette. Der Stapel ist nicht immer ganz gerade. Und

00:15:30: Wir tasten, bevor wir anfangen abzustapeln, einmal den

00:15:33: Stapel rundherum an, wissen dann, aha, der weicht oben 3, 4

00:15:37: Zentimeter ab, greifen uns dann von oben das erste

00:15:41: Werkstück und fädeln das dann, wie es ein Mensch auch machen

00:15:44: würde, in so eine Anschlagskulisse ein, und das eben Kraftdrehmoment

00:15:48: gesteuert. Dafür haben wir ein Cobot benutzt und das funktioniert sehr

00:15:52: gut und wurde auch früh vom Kunden

00:15:56: akzeptiert, beziehungsweise von den Mitarbeitern der Kunden

00:15:59: akzeptiert und die lernen da jetzt tatsächlich

00:16:03: selber schon neue Produktvarianten da ein, ohne dass da ein Steuerungstechniker

00:16:07: von uns eingreifen muss. Das war für

00:16:11: mich eigentlich jetzt in der jüngeren Vergangenheit tatsächlich so ein

00:16:15: Lieblingsprojekt und es hat sich sehr gut entwickelt. Es hat Spaß gemacht.

00:16:19: Wie ist das bei dir? Der Gastgeber wird immer wenig

00:16:23: gefragt. Das stimmt, ja, tatsächlich

00:16:26: ist das so. Was sind so deine Lieblingsgeschichten?

00:16:31: Also meine Lieblingsgeschichten aktuell

00:16:35: sind tatsächlich, ja mehr oder minder, ich

00:16:39: nenne es immer so schön, fast vollautomatisierte Kontrollvorrichtungen, wo

00:16:42: wir wirklich eine Baugruppe haben,

00:16:46: die vielleicht, was heißt vielleicht, die montiert

00:16:50: wurde in 1 vorrichtung und da oben drüber habe

00:16:54: ich dann eine kamera und diese kamera prüft dann letztendlich

00:16:57: nachher vollautomatisiert auf auf Knopfdruck

00:17:01: sind alle Normteile angebracht sind alle eigentlichen

00:17:05: sind die alle Bauteile verbaut worden in dieser Vorrichtung und ist

00:17:09: dieser ZB so richtig montiert wie es der

00:17:13: der die KI vorher gelernt hat sage ich mal ist eine Kamera also KI gestützte

00:17:16: Kamera mit 1 Steuerung dahinter und

00:17:20: Dadurch hat eigentlich der

00:17:23: Werker die Gewissheit, dass er wirklich zu 100%

00:17:27: richtig gearbeitet hat, dass er alles montiert hat, dass alles da ist, dass nichts

00:17:30: vergessen wurde. Und wenn das System sagt, okay, das ist

00:17:34: so, dann kommt aus einem Labeldrucker noch ein Label,

00:17:38: das kann er entsprechend dann drauf kleben und kann dann diesen ZB

00:17:41: nehmen, in die Kiste packen und das kann dann zum Endkunden verschickt werden

00:17:45: und das ist so ein Thema das sind aktuell meine, muss ich sagen, meine

00:17:49: Lieblingsprojekte, weil es auch für uns ein

00:17:52: neues Thema ist, das machen wir jetzt hier noch nicht so lange bei uns im

00:17:55: Unternehmen und das macht schon eine Menge Laune, weil es

00:17:59: neue Themen sind, KI ist letztendlich überall ein Thema

00:18:03: und die Gespräche mit den Kunden sind halt

00:18:06: auch immer mega spannend, weil das ein Thema ist, was noch nicht in

00:18:10: vielen Betrieben integriert ist, weil viele Unternehmen

00:18:14: sagen, okay, ich würde das schon irgendwie gerne machen, habt aber vielleicht

00:18:17: Berührungsängste und man kann da einfach gemeinsam eine Menge

00:18:21: bewirken und da ist es dann auch wieder so, dass man wirklich den

00:18:25: Prozess von vorne bis hinten durchleuchten muss. Zum Beispiel, was ich gerade sagte mit

00:18:28: diesem Etikett, was dann automatisch ausgedruckt wird, wenn die Prüfung in

00:18:32: Ordnung war. Das ist auch so ein Thema, was eigentlich bei der

00:18:35: Durchleuchtung des Prozesses dazugekommen ist, wo man sagt Okay, das braucht ihr

00:18:39: ja nicht irgendwann später machen, sondern das können wir direkt hier in dieser Montagevorrichtung

00:18:43: machen. Und genauso ist dazugekommen, dass wir

00:18:47: diese diese 100% Kontrolle im Prinzip über die Kamera

00:18:51: da integriert haben. Es ist ein manueller Montageprozess, der ist

00:18:54: immer federanfertigt. Da kannst du den best

00:18:58: ausgebildetesten Mitarbeiter dahin stellen, Wenn der aber 8 Stunden am

00:19:01: Tag die gleiche Tätigkeit macht, dann hast du irgendwann immer mal

00:19:05: das Problem, dass der zwischendurch auf Toilette geht, sich einen Kaffee

00:19:09: holt oder mal kurz mit jemandem quatscht. Dann ist er aus seinem Rhythmus raus und

00:19:12: dann wird vielleicht irgendwo eine Mutter vergessen und dann führst du eine Reklamation.

00:19:16: Und das ist dann für mich auch immer der Ansatz, wo ich sage, okay dadurch,

00:19:20: dass wir die Reklamation runterkriegen, dadurch, dass wir

00:19:24: keine Nacharbeiten haben, dadurch, dass wir keine Kosten auch

00:19:28: durch eine Reklamation haben, finanzieren sich eigentlich solche

00:19:31: Kontrollsysteme langfristig gesehen selbst. Und das ist so der

00:19:35: Ansatz und das finde ich aktuell neben Schweißvorrichtungen

00:19:39: und Montagevorrichtungen und Klebevorrichtungen, die wir

00:19:43: standardmäßig natürlich auch machen, aber das ist schon so mein Steckenpferd

00:19:46: gerade, Definitiv. Ja, auch so ein bisschen in dieselbe Richtung, wie das

00:19:50: Arbeitsraum abpasst bei uns mit dem Roboter. Das sind einfach

00:19:54: smarte Wege, die du gerade beschrieben hast, eine hohe Prozesssicherheit

00:19:58: herzustellen. Genau. Fast nochmal ein Thema für einen neuen

00:20:01: Podcast. Können wir fast eine eigene folge von mann ja

00:20:05: definitiv prozentig cool ja cool hat

00:20:09: mich gefreut ich glaube haben den hörer ein bisschen was mitgeben

00:20:12: können warum es wichtig ist vor dem projekt start

00:20:16: wirklich einmal diese ganze Prozesskette zu durchdenken und das auch

00:20:20: wirklich mit einem starken Team zu machen, das Team

00:20:23: möglichst so zu gestalten, dass man alle mit einbezieht, die

00:20:27: irgendwie mit diesem ganzen Herstellungsprozess und auch

00:20:30: nachher mit dem Fertigungsprozess zu tun haben,

00:20:34: einfach wirklich das optimale Ergebnis und

00:20:37: damit die effizientestmöglichste Fertigung

00:20:41: nachher rauszuholen. Genau.

00:20:44: Auch vielleicht die Zuhörer dazu motivieren, den

00:20:48: Automatisierungspartner oder den Vorrichtungspartner früh ins Projekt mit einzubinden,

00:20:52: damit eben noch genug Raum ist, die beste

00:20:56: lösung auch zu finden genau damit von noch nicht so viele fälle eingehauen

00:20:59: haben dass das Feld und die Spielwiese da schon sehr, sehr klein ist.

00:21:03: Genau. Ich denke, das war ein schönes Schlusswort. Danke,

00:21:07: dass du da warst. Hat mir echt Spaß gemacht. Und an die

00:21:10: Hörer, vielen Dank fürs Zuhören. Wir sehen uns. Alles Gute.

00:21:13: Ciao. Vielen Dank, dass ich dabei sein durfte. Dass ich dabei sein durfte. Ciao. Gerne,

00:21:17: ciao.

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