#42 - Papierlose Fertigung im Vorrichtungsbau Schritte zu mehr Effizienz und weniger Fehlerquellen

00:00:00: Papierlose Fertigung für mehr Effizienz

00:00:04: im Vorrichtungsbau. Darüber müssen wir reden. Mein Name ist Bernd Pille

00:00:07: und das ist der Betriebsmittel-Podcast fix und fertig.

00:00:26: Jeder, der im Bereich Furchtungsbau oder Betriebsmittelbau,

00:00:30: Werkzeugbau, kann man auch noch erweitern, maschinenbau letztendlich

00:00:34: auch sogar vielleicht noch mit dazu jeder der da unterwegs ist und der

00:00:38: irgendwie dort waren und güter betriebsmittel

00:00:42: produziert erkennt das thema und er hat es schon mal gehört weil man

00:00:46: einfach auch nicht daran vorbeikommt. Das ist die papierlose

00:00:50: Fertigung. Und das Thema möchte ich heute einmal aufgreifen. Ich

00:00:53: möchte ein bisschen erzählen und erklären, wie wir bei WESCAD

00:00:57: problemlose, nein, problemlose Fertigung haben wir auch,

00:01:01: aber heute soll es die papierlose Fertigung gehen.

00:01:05: Die problemlose Fertigung kann aber letztendlich mit der

00:01:08: papierlosen Fertigung einhergehen, wenn man das ganze

00:01:13: richtig aufzieht und das möchte ich mal erklären, wie wir das so

00:01:16: machen, wie die einzelnen Schritte bei uns so ablaufen.

00:01:20: Wir haben uns gelöst von dem klassischen Weg, den nach wie vor

00:01:23: überraschenderweise immer auch in Zeiten der Digitalisierung noch

00:01:27: viele gehen, die hingehen und sagen, okay wir erstellen für jedes

00:01:31: einzelne bauteil was bei uns gefertigt werden soll eine

00:01:34: zeichnung und da war unser allererster schritt

00:01:39: wo wir gesagt haben das möchten wir nicht mehr dass wir ja

00:01:42: klingt ein bisschen paradox ist aber so die adaptive fertigung mit

00:01:46: dazu genommen haben weil da wird das bauteil

00:01:50: genau so gefertigt wie es

00:01:53: konstruiert ist das heißt wenn der konstrukteur da drauf schreibt

00:01:57: mit mit 1 tasche sage ich jetzt mal ganz doof das ist die

00:02:00: position 7 dann steht es nachher genau so ja auf diesem bauteil

00:02:04: drauf und dadurch kann ich zuordnen ich mache noch eine projekte mit

00:02:08: drauf und damit weil schon jeder wo das hingehört und es gibt ja auch niemanden

00:02:11: der irgendwas programmieren muss oder der irgendein material

00:02:15: beschaffen muss oder oder oder Das heißt der allererste

00:02:18: Weg zur papierlosen Fertigung ist die adaptive

00:02:22: Fertigung oder das FDM Verfahren, 3D Druck, Lasersintern.

00:02:26: Das ist der erste Schritt. Der zweite Schritt ist, wenn

00:02:30: ich ein Bauteil als Frästeil

00:02:33: konstruiert habe, dann muss ich ja diese Informationen, die ich dazu

00:02:37: habe, irgendwie in die Fertigung bekommen. Früher,

00:02:41: klassischer Weg, wir machen eine Zeichnung, da steht jedes einzelne Maß dran,

00:02:44: da kann sich das Material dran, da kann sich jeder daran orientieren,

00:02:48: welche Oberfläche wie gefräst werden muss, was ist ein Stiftloch, was

00:02:52: ist ein Gewinde und so weiter und so fort. Steht alles drin. Großer

00:02:56: Fehler, der oft dann passiert, irgendwelche Maße werden vergessen,

00:02:59: irgendwelche Maße sind vielleicht fehlerhaft, Toleranzen werden falsch angelegt.

00:03:03: Das ist dann auch wieder eine Fehlerquelle. Unser

00:03:07: Weg, wir gehen hin, jedes Gewinde, jede

00:03:11: gefräste Fläche, geschrubbt, geschlichtet, feinst

00:03:15: geschlichtet, hat eine bestimmte farbe in der

00:03:19: konstruktion in diesem bauteil das ist hinterlegt

00:03:23: über die farben ist klar definiert was das dann bedeutet

00:03:26: das heißt beispiel hier ist ein dorn mit durchmesser

00:03:30: 6 millimeter gelb eingefärbt Jeder bei uns

00:03:34: und mittlerweile muss man fairerweise auch sagen auf der halben Welt

00:03:38: weiß, das wird nachher ein Gewinde. Das heißt alle

00:03:41: Informationen, die sonst in der Zeichnung sind, werden zum Thema

00:03:45: Toleranzen, Abmaß etc. Über das bauteil selbst über farben

00:03:48: definiert und weiter gegeben information die

00:03:52: material stehen in der stückliste die

00:03:56: stückliste kann automatisch generiert werden sie kann

00:03:59: gerne händisch geschrieben werden dass da kann man eigene folge darüber machen

00:04:03: wie man stücklisten am einfachsten generiert Am Ende des Tages gibt es aber diese

00:04:07: Stückliste und sie steht irgendwo und sei es nur einfach im

00:04:10: Excel. Und da steht dann Position 1 soll aus dem

00:04:14: und dem Material sein und damit ist dann alles gesagt.

00:04:18: Es gibt eine Position, es gibt einverstanden noch eine Stückzahl, die

00:04:22: brauche ich auch noch links und rechts muss ich auch noch definieren, da steht da

00:04:25: drin das Teil hat einen Namen und das Teil hat ein Material und das Teil

00:04:29: selbst in 3D ist farblich einwandfrei dargestellt.

00:04:33: Sicherlich kleiner Rücksprung zu den Zeichnungen, wenn der Konstrukteur falsche

00:04:36: Farben verwendet, habe ich die gleiche Fehlerquelle wie in der Zeichnung, wenn

00:04:40: dann beispielsweise die Toleranzen falsch angegeben sind. Einverstanden.

00:04:45: Aber nichtsdestotrotz das Vertrauen müssen wir haben in unsere Konstrukteure, das müssen

00:04:49: sie sauber machen und somit kann im Prinzip dieses Bauteil in

00:04:53: die NC-Programmierung mit der Stückliste ohne Zeichnung.

00:04:57: In der NC-Programmierung macht der Kollege sich das

00:05:01: auf, programmiert Dieses Bauteil nach diesen

00:05:04: Farben, die er dann ja hat, schaut noch mal in der Stückliste nach. Ah, ok,

00:05:08: so und so oft brauche ich, schreibt das mit, so machen wir es. In das

00:05:11: Programm mit rein, das Programm, was er denn dann erstellt,

00:05:15: wird entsprechend benannt mit der Projektnummer, mit der Position

00:05:19: und die Stückzahl steht da mit drin, so dass alle

00:05:23: Informationen die für den Mann,

00:05:26: der nachher an der Maschine steht und das Programm starten muss,

00:05:30: dort hinterlegt sind. Weil der kann sofort sehen die Position, das Projekt, die und die

00:05:34: Stückzahl brauche ich. Und die entscheidenden Sachen für den

00:05:37: Fräser an der Maschine, sprich welche Fräswerkzeuge, welche

00:05:41: Drehzahlen und Schnittgeschwindigkeiten und so weiter und sofort Vorschübe,

00:05:45: Die stehen ja im Programm selbst dann drin. Somit auch der Bereich

00:05:49: der NC-Fertigung selbst auch

00:05:53: komplett papierlos. Der Kollege an der Maschine, wenn er das Teil fertig

00:05:56: hat, kann er in der Stückliste noch den Haken setzen. Stückliste wie auf dem Server.

00:06:00: Jeder kann so oder so immer zu jeder Zeit auf die gleiche Stückliste zugreifen,

00:06:04: kann den Haken setzen, zack das Ding ist fertig, kann abhaken.

00:06:07: Genauso kann es die Konstruktion auch abhaken, genauso kann auch die

00:06:11: NC-Programmierung abhaken, zack, Programm erstellt, fertig.

00:06:15: Jetzt haben wir nur noch bei der konventionellen Fertigung das Problem,

00:06:19: wo alle sagen, ja, aber jetzt muss ich eine Sägeliste ausdrucken. Jetzt muss ich ja

00:06:22: hingehen und Zettel ausdrucken, damit mir 1 das passende

00:06:26: Material an der Säge zusehen kann. Ich sage,

00:06:29: nein, müssen wir nicht, weil überall dort,

00:06:34: wo die Kollegen unterwegs sind, gibt es irgendwo immer einen Rechner. Das

00:06:37: heißt ich kann auch an der Säge eine kleine Workstation

00:06:41: programmieren, da hat der Kollege zu jeder Zeit Zugriff drauf und er

00:06:45: kann 1 zu 1 da in die Stückliste reinschauen, da ist das Sägemaß

00:06:49: angegeben, dann kann er das auf diese Maße zusägen.

00:06:52: Parallel dazu kann ich die Fertigmaße in der Stückliste mit angeben, dann

00:06:56: kann ich sofort sehen, okay, das Material habe ich nicht, ich kann

00:07:00: vielleicht ein bisschen größer oder ein bisschen kleiner gehen. Es kann eine Kommunikation geben

00:07:03: mit der Konstruktion oder auch mit der NC-Programmierung. Das ist der Vorteil, wenn man wie

00:07:07: bei uns alles unter einem Dach hat, so dass man da

00:07:11: wirklich dann sich nochmal austauschen kann, wenn irgendein Material nicht verfügbar ist

00:07:15: oder gegebenenfalls dann noch bestellt werden muss. Aber auch bis

00:07:18: hier komplett papierlos unterwegs.

00:07:23: Keine Zeichnung, keine Stückliste, nichts was ausgedruckt

00:07:26: wird. Dann haben wir die Einzelteile, die logischerweise dann auch

00:07:30: parallel an der Maschine nach der Fertigung direkt beschriftet werden, werden

00:07:34: graviert, Positionsnummer drauf, Projektnummer drauf, da kann man das

00:07:37: zu jedem zuordnen. So jetzt gehen wir in die Fertigung, in die

00:07:41: Montage selbst und in die Messtechnik später, wir arbeiten wir

00:07:44: dort, Wir machen da im Prinzip genau das gleiche. Jeder Arbeitsplatz

00:07:48: hat einen PC, hat einen Bildschirm. Der Kollege, der die Vorrichtung zusammenbauen muss,

00:07:52: kann sich das 3D-Modell aufrufen, kann sich das anschauen

00:07:56: und kann alle Positionen im Baum, im

00:07:59: Strukturraum wiederfinden in diesem CAD-Programm und kann danach die ganze

00:08:03: Vorrichtung montieren. Keine Zeichnungen

00:08:07: für Baugruppen die vormontiert werden, keine

00:08:10: großen aufgeblähten Zeichnungen die irgendwo hingehangen werden müssen nach

00:08:14: denen irgendetwas montiert wird. Sondern

00:08:18: wir bauen 1 zu 1 nach dem 3d datensatz in

00:08:21: die konstruktion erstellt hat. Wir messen in der

00:08:25: messtechnik, wir sowieso gegen den 3d datensatz

00:08:28: nachher, das ist das einzige was Sinn macht. Ich muss irgendein

00:08:32: Modell haben gegen das ich digital vermessen kann. Ich glaube da

00:08:35: gibt es auch niemanden mehr der das großartig anders macht, zumindest nicht

00:08:39: ab dem Moment wo man wirklich größere komplexere Vorrichtungen hat. Wenn ich ein

00:08:43: Einzelteil habe, kann ich das immer noch mal über eine Messschiebe oder Messschraube oder

00:08:47: im Zweifelsfall Stahlineal nachmessen einverstanden. Da brauche ich

00:08:50: keinen Datensatz, aber ansonsten wenn wir über wirklich Messetechnik reden,

00:08:54: dann haben wir immer einen Datensatz da. So jetzt gibt es dann noch ein paar

00:08:58: zum Abschluss, die dann sagen, ja okay, aber jetzt muss ich eine Schweißbaugruppe machen und

00:09:01: woher soll jetzt der Schweißer wissen,

00:09:05: wie ich das ganze denn dann zusammenschweißen soll. Und

00:09:09: da muss ich wiederum sagen, auch da haben

00:09:12: wir die Möglichkeit diese Schweißnähte

00:09:16: vielleicht einfach in der Konstruktion mit darzustellen.

00:09:20: Wie meine ich das genau? Wenn wir uns vorstellen, wir

00:09:24: schweißen eine einfache Konsole, Grundplatte, irgendein großes

00:09:27: Rohr, Grundplatte oben drüber. Jetzt wollen wir unten in der Runde

00:09:31: verschweißen. Dann kann ich hingehen und sagen, okay, ich brauche eine Kehlnaht,

00:09:34: die muss jetzt einfach mal 3 Millimeter hoch sein,

00:09:38: 45 Grad schräge gibt es ja letztendlich die entsprechenden

00:09:42: Ausführungen, dann muss man sich sicherlich Gedanken darüber machen, muss ich aber in der

00:09:46: konstruktion schon wie ich das dann schweißen will und dann kann ich die 1 zu

00:09:49: 1 genauso auch einfach ins 3d mit reinbringen auf die schnelle das ist

00:09:53: ja nun auch wirklich kein hexenwerk und wenn ich nachher irgendwelche berechnungen

00:09:56: machen will dann brauche ich sowieso also von daher auch beim

00:10:00: Thema Schweißbaugruppen ist es machbar eine

00:10:03: komplett papierlose Fertigung aufzuziehen. Nächstes Argument

00:10:07: einige Leute, ja aber ich muss ja irgendwo vermerken welche Farbe das ganze vielleicht

00:10:11: nachher lackiert werden soll. Das mache ich sonst auch immer über die Zeichnung,

00:10:15: da steht das drin. Nein, auch da sage ich ganz klar, kann

00:10:18: ich einfach in der Stückliste mit deklarieren. Ich mache hinten ein

00:10:22: Feld, wo einfach drin steht, muss in Reihe,

00:10:26: keine Ahnung, 7001 lackiert werden oder es muss brüniert werden.

00:10:30: Genauso wie Themen wie Härteangaben, ob es Vakuumhärten,

00:10:33: Plasmanitrieren oder oder oder ist alles Information, die ich in

00:10:37: der Stückliste ablegen kann. Die Stückliste ist das zentrale Dokument

00:10:41: der Betriebsmittelfertigung plus den 3D-Datensatz und

00:10:45: Damit kannst du letztendlich alles abdecken in deiner

00:10:48: Fertigung. Ich glaube, das war ein ganz guter

00:10:52: Überblick, ein ganz guter Einstieg in das Thema papierlose

00:10:56: Fertigung. Wichtig ist, wenn man es irgendwie umstellen will, dass man alle

00:10:59: Kollegen mitnimmt, dass man wirklich sich auch die

00:11:03: Gedanken und vielleicht auch die Ängste oder die Sorgen der Kollegen mit anhört,

00:11:07: aber dann ist es auf jeden Fall machbar und das ganz entscheidende

00:11:11: ist ja, das möchte ich zum Punkt nochmal zum Schluss auf den Punkt

00:11:15: bringen, Wenn du das hinkriegst, dass du deine

00:11:18: Fertigung papierlos machst, wenn du das

00:11:22: umstellst, dann hast du den Vorteil, dass du effizienter

00:11:26: arbeiten kannst, weil du niemanden mehr in der Konstruktion

00:11:29: sitzen hast, der dir Zeichnungen erstellt für

00:11:33: Einzelteile, für komplette Vorrichtungen, für Montageprozesse

00:11:37: oder andere Schritte in deiner Fertigung. Und dadurch

00:11:41: erzielst du mehr Effizienz in deinem

00:11:45: Vorrichtungsbau. Und wenn du effizienter Vorrichtungen baust, kannst du

00:11:48: unterm Strich nachher effizienter produzieren

00:11:52: und das ist was wir alle wollen. Das war es für heute. Danke fürs

00:11:56: Zuhören. Ich freue mich. Bis zum nächsten Mal.

00:12:00: Untertitel der Amara.org-Community

00:12:15: Untertitel von Stephanie Geiges