#47 - Wie gekühlte Vorrichtungen die Qualität beim Schweißen sichern. Für eine konstante Schweißqualität

00:00:00: Gekühlte Schweißzangen und Vorrichtungen.

00:00:04: Was das miteinander zu tun hat, darüber müssen wir reden.

00:00:08: Mein Name ist Ben Pille und das ist der Betriebsmittel-Podcast

00:00:11: fix und fertig.

00:00:28: Jeder, der eine Schweißzange schon mal gesehen

00:00:32: hat oder vielleicht sogar eine Schweißzange installiert hat oder sie

00:00:35: konstruiert hat, der weiß eigentlich, dass ganz ganz viele Schweißzangen

00:00:39: wassergekühlt sind. Warum macht man das? Man

00:00:43: macht es, damit die Wärmeentwicklung, die

00:00:46: entsteht durch einen Schweißprozess, der sich ganz oft nacheinander

00:00:50: wiederholt, sehr sehr groß ist und damit diese Zangen

00:00:54: letztendlich nicht zu warm werden und genau

00:00:58: die Qualität weiterhin bringen können, die sie beim ersten Schweißpunkt schon

00:01:02: haben. Und wir hatten bei uns im Unternehmen

00:01:05: kürzlich einen Fall, wo der Kunde auf uns zukommt und hat

00:01:09: gesagt, okay ich möchte eine

00:01:13: Gewindeplatte mit 4 Schweißpunkten

00:01:17: auf ein Blechteil aufschweißen und

00:01:20: ich möchte das aufgrund der hohen Stückzahl und der Taktzeit

00:01:24: eigentlich so haben, dass wir das wirklich gleichzeitig

00:01:28: machen. Alle 4 Schweißpunkte sollen gleichzeitig

00:01:32: gesetzt werden. Und da haben wir einen etwas

00:01:36: anderen Ansatz verfolgt als herkömmlich oder als das vielleicht auch

00:01:40: viele andere machen. Wir haben gesagt, okay, wir nehmen dieses

00:01:43: Bauteil, wir nehmen diese Gewindeplatte, legen das

00:01:47: ein in eine Vorrichtung und integrieren

00:01:51: die komplette Schweißtechnik, also die Schweißzylinder, die

00:01:54: Schweißelektroden mit in diese Vorrichtung

00:01:58: hinein. Das hat den Vorteil, ich bin quasi auch

00:02:02: fast autark dann unterwegs, habe mehr oder

00:02:05: weniger eine Anlage, die ich mir hinstellen

00:02:09: kann mit 1 entsprechenden Steuerung, die hatte der Kunde

00:02:13: in diesem Fall schon, wo wir eigentlich dann unsere Vorrichtung nur anklemmen

00:02:16: brauchten. Hat den Vorteil, alle 4 Schweißpunkte

00:02:21: können gleichzeitig gesetzt werden, hat aber auch unterm Strich einen

00:02:25: ganz ganz großen Nachteil, weil dadurch, dass ich 4

00:02:28: Schweißpunkte gleichzeitig setze bei hohen Blechticken,

00:02:32: hohen Blechstärken, muss ich eine unheimlich

00:02:36: hohe Amperenzahl haben, damit ich die

00:02:39: Schweißpunkte wirklich in der Qualität so rausbringen kann, dass

00:02:43: die nachher bei jeder Schliffprobe

00:02:47: standhalten können und auch einfach die

00:02:50: entsprechende Qualität und vor allem auch die Festigkeit haben, dass

00:02:54: diese Gewindeplatte, die wir da aufschweißen, nachher

00:02:57: auch wirklich sicher mit dem eigentlichen Blechteil verbunden ist.

00:03:01: Beim ersten Schweißpunkt oder bei dem ersten Mal viermal

00:03:05: Schweißpunkte setzen ist das sicherlich alles noch nicht das Problem. Wenn

00:03:09: man sich jetzt aber vorstellt, dass wir hingehen und das ganze

00:03:12: dann pro Minute vielleicht 3 oder 4

00:03:16: mal machen, das ganze dann hochrechnen auf 60 minuten

00:03:20: die der werker vielleicht am stück erst mal produziert da werden wir schnell

00:03:24: merken da kommen ganz ganz viele schweißpunkte zusammen und demzufolge

00:03:28: kommt auch relativ viel Wärme da rein und da

00:03:32: kann man finde ich immer als als

00:03:35: Leitwert nehmen wenn ich hingehe und meine Hand auf die

00:03:39: Vorrichtung irgendwo lege dann muss das von der Temperatur

00:03:43: so sein dass ich das ohne Probleme aushalten kann ich darf schon

00:03:47: merken okay es ist warm ja aber was

00:03:50: ich nicht da ist oder es heißt Weil dann habe ich letztendlich auch

00:03:54: sofort ein arbeitssicherheitstechnisches Problem und vor allen

00:03:58: Dingen habe ich dann früher oder später auch ein Qualitätsproblem,

00:04:02: weil letztendlich die Temperaturen in der Vorrichtung, in

00:04:05: den Schweißelektroden zu hoch sind. So was haben wir gemacht. Wir sind

00:04:09: hingegangen und haben gesagt, okay, erstmal arbeitet man ja die

00:04:13: Kontakte herzustellen etc. Viel mit Kupfer in dem Bereich

00:04:16: dann. Und wir sind hingegangen und haben gesagt, jede Schweißzange ist

00:04:20: gekühlt, das ganze System müssen wir uns doch zunutze

00:04:24: machen und haben unsere Vorrichtung

00:04:28: mit Kühlbohrung versehen. Das heißt, wir haben die

00:04:31: Möglichkeit, kaltes Wasser durch unsere Vorrichtung

00:04:35: zu pumpen mit einem entsprechenden Kühlaggregat, was der Kunde dann

00:04:39: letztendlich auch noch neben seiner Anlage gestellt hat, wo man eine

00:04:42: gewisse Durchflussmenge entsprechend einstellen kann.

00:04:46: Und das entscheidende ist dann natürlich, dass ich das Wasser

00:04:50: wirklich möglichst nah an den Punkt heranbringe,

00:04:54: wo ich auch am Schweißen bin und wo diese Hitze entsteht. Das

00:04:58: heißt, ich muss dann, wenn ich beispielsweise, sagen wir

00:05:01: mal, eckige Aufnahmeklötze habe,

00:05:04: wo die Bauteile nachher drauf liegen, dass ich

00:05:08: da wirklich möglichst nah rangehe

00:05:12: an diese Bauteilauflageflächen, da wo die Wärme entsteht,

00:05:16: damit ich das Wasser dann da entsprechend durchpumpen kann.

00:05:19: Wie kriege ich das am besten hin? Ich mache im Prinzip

00:05:23: Bohrungen von beiden Seiten komplett durch das

00:05:27: Bauteil durch, muss dann entsprechende Fittings entsprechend

00:05:31: einschrauben, dass ich dann möglichst einfach mit Wasserleitungen

00:05:35: oder mit Schläuchen dann wiederum weiter bauen kann und muss das

00:05:39: Ganze irgendwo außen zusammenführen, dass ich dann vielleicht

00:05:42: mehrere Wasserkreisläufe auch habe, auch einfach

00:05:46: da zu schauen, dass nicht das Wasser durch den ersten

00:05:49: Bereich der Vorrichtung durchfließt, sich da schon erhitzt, dann durch den

00:05:53: zweiten Bereich durchfließt, sich dort weiter erhitzt und durch den dritten und

00:05:56: letztendlich wird das ganze Wasser im System auch immer wärmer,

00:06:00: sondern wir müssen schon sehen, dass wir die Kühlkreisläufe da

00:06:03: irgendwo überschaubar halten. Und das Ganze lässt sich

00:06:07: sicherlich auch auf andere Vorrichtungen übertragen, nicht nur hier

00:06:11: in dem Fall, wo wir 4 Schweißpunkte setzen, sondern gerade wenn ich Edelstahl

00:06:15: miteinander verschweißen will, wenn ich große Magnete habe, lange Magnete

00:06:19: setzen muss oder wie gesagt beim beim Edelstahl schweißen,

00:06:23: wenn ich hingehe und das ganze dann mit WIG schweißen will und

00:06:26: wirklich viele lange große Nähte habe, die ich setzen

00:06:30: muss, Dann sind Temperaturempfindlichkeiten, Temperaturverzug

00:06:34: sind immer ein großes Thema und da ist es ein

00:06:38: guter Ansatz, dass man mal drauf schaut, dass man überlegt, wo kann ich was

00:06:41: kühlen. Es gibt auch die Möglichkeit, thermische Untersuchungen zu machen, wo ich

00:06:45: dann schauen kann, wenn ich diese Schweißnähte so

00:06:49: setze, wie viel Wärme bringe ich denn dann ein und

00:06:53: wie verhält sich das letztendlich oder wie wirkt sich das dann auf

00:06:56: das Bauteil aus. Das sind alles Themen, die man dann besprechen

00:07:00: kann, wo man in den Austausch gehen kann, wo man auch gucken kann,

00:07:04: was ist jetzt die Qualitätsanforderung an das Bauteil,

00:07:07: wie viel muss ich nachher wirklich kühlen, damit ich die entsprechende

00:07:12: Qualität bekomme. Ja, das soll es dann auch heute schon gewesen

00:07:15: sein. Kurzer Einblick in das Thema Kühlung

00:07:19: im Vorrichtungsbau. Ich glaube, das ist eine ganz interessante Geschichte.

00:07:23: Wenn dich das interessiert, wenn es für dich vielleicht mehr Wert bringen

00:07:27: könnte, dann kannst du mich gerne kontaktieren auf den bekannten Wegen und ich

00:07:31: freue mich bis zum nächsten Mal.

00:07:45: Untertitel

00:07:49: von Stephanie Geiges