#49 - So senkst du die Projektkosten im Vorrichtungsbau bereits in der Konstruktion mit Erfolg

00:00:00: Wie du bereits in der Vorrichtungskonstruktion

00:00:05: Kosten einsparen kannst, eine möglichst

00:00:09: effiziente Fertigung in deinem Unternehmen

00:00:13: zu bekommen. Darüber müssen wir heute reden. Mein Name ist Ben Pille

00:00:17: und das ist der Betriebsmittel Podcast fix und fertig.

00:00:35: Ja, Kostendruck ist und bleibt gerade in der

00:00:38: aktuellen Zeit ein riesengroßes Thema. Jeder

00:00:42: möchte gerne so effektiv und so effizient wie

00:00:46: möglich produzieren, muss das auch machen, damit er

00:00:49: am Markt überhaupt neue Aufträge generieren kann.

00:00:53: Und ein Ansatz, wo oftmals wirklich

00:00:57: Geld auch, ich will mal sagen, ein Stück weit verschwendet wird,

00:01:01: ist die Konstruktion. Eine Konstruktion für eine

00:01:05: Vorrichtung legt eigentlich schon fest ob

00:01:09: dein Projekt irgendwie am Ende nach hinten raus

00:01:13: effizient ablaufen kann und effizient sein

00:01:16: kann oder nicht. Und das fängt im

00:01:20: allerersten Schritt eigentlich schon damit an,

00:01:24: dass du wirklich in der Konstruktion darauf achten

00:01:27: musst, dass du Teile konstruierst,

00:01:32: die später auch gut und möglichst

00:01:35: einfach gefertigt werden können. Das heißt, geh hin

00:01:39: und schau beispielsweise, was gibt es für Stangenmaterial.

00:01:43: Es ist immer einfacher, wenn ich einen Flachstahl, wenn ich Stangenmaterial

00:01:46: nehme, was ich einfach nur absägen muss und habe

00:01:50: vielleicht schon alle Rohmaße und brauche nur noch ein oder 2 Flächen nochmal

00:01:54: überfräsen und Bohrungen rein machen. Nicht alle

00:01:57: Teile müssen unbedingt immer an

00:02:01: jeder Ecke nochmal eine Phase oder eine Kante dran haben oder ähnliches.

00:02:05: Wirklich schlicht und ergreifend. Ich sage immer so schön,

00:02:09: lass uns doch ein 20x20 oder ein 30x30 Vierkantstahl

00:02:13: nehmen. Da kann ich oben irgendwo ein Dorn anfräsen, da kann ich von der

00:02:17: Seite ein Bohrbild rein machen und schon habe ich die

00:02:20: erste Aufnahme, die ich letztendlich dann

00:02:24: nutzen kann, das Teil über ein Rundloch oder ein Langloch aufzunehmen

00:02:28: in der Vorrichtung. Und das führt uns dann auch im Prinzip schon einen Schritt

00:02:31: weiter runter. Wenn ich dann diesen 20x20, dieses

00:02:35: 30x30 Stück habe, dann muss ich das irgendwo anbinden.

00:02:39: Und wenn ich eine Anbindung oder wenn ich ein

00:02:42: Loch aufnehme, dann muss diese Anbindung so sein, dass ich das nachher

00:02:46: in alle 3 Richtungen einschimpfen kann. Und wie mache ich das? Ich

00:02:50: gehe dann in dieser Stelle nach diesem individuell

00:02:54: gefertigten Teil für diese Vorrichtung hin und muss dann

00:02:58: einfach entsprechend Standardteile verwenden. Diese

00:03:01: Teile, die da jetzt kommen, sei es Winkel, sei es

00:03:05: eine XY-Verstellung, wo ich im Prinzip alle

00:03:09: Bereiche, alle Richtungen in einem

00:03:12: Stück verschieben kann, das müssen Standardteile

00:03:16: sein. Die darf es nachher und die muss es in allen Vorrichtungen

00:03:20: unendlich viel geben, weil diese Teile kannst du dir vorher vorproduzieren,

00:03:24: die kannst du dir auf Lager legen, weil wenn du die 100 mal das

00:03:27: gleiche Teil fertigst, dann ist das auf jeden Fall günstiger

00:03:31: unterm Strich, als wenn du 100 unterschiedliche Teile fertigst.

00:03:35: Ich glaube das ist jedem klar. Also das ist da definitiv

00:03:39: auch der zweite Punkt, wo man wirklich sagen muss, da

00:03:43: schaut, dass ihr wirklich Standardteile wieder

00:03:47: verwendet und oftmals einsetzt. Der nächste Punkt

00:03:52: ist sicherlich die passende Dimensionierung

00:03:56: von Kaufteilen, von Spannern, von Sensoren,

00:04:01: von vielleicht kleinen Kameras, die ich mit integrieren will. Es

00:04:05: muss nicht immer der gleiche Spanner

00:04:08: sein mit 1 Kolbenstange von 63 oder

00:04:12: gar noch größer. Man kann auch mal wirklich hingehen und schauen, wie viel

00:04:16: Spannkraft brauche ich denn wirklich und dann lasst uns doch mal schauen

00:04:20: was kostet der Spanner nachher. Also da wirklich auch

00:04:24: ein Augenmerk drauf legen, gucken was kosten

00:04:27: mich die Kaufteile, die ich entsprechend einsetzen will.

00:04:31: Auch ein schönes Beispiel, es gibt extrem

00:04:35: teure Spanner, die Linearbewegungen machen

00:04:39: können. Die sind dann ähnlich wie ein Pneumatikzylinder,

00:04:43: kosten aber das, ich würde fast sagen, 10 bis

00:04:47: 15 fache. Und da muss man dann auch einfach sich hinterfragen okay was

00:04:51: genau will ich denn damit jetzt machen will ich nur ein bauteil freigeben

00:04:55: damit ich nach dem schweißen entnehmen kann will ich nur eine auflagefläche

00:04:59: runter fahren dann bin ich der festen überzeugung dann kann

00:05:02: man das letztendlich einfacher lösen, beispielsweise mit einem

00:05:06: Pneumatikzylinder. Also Augen auf

00:05:10: bei der Auswahl der nötigen

00:05:13: Kaufteile. Und dann kommt nochmal ein ganz, ganz

00:05:18: entscheidender Punkt, den ich euch auch nochmal mitgeben

00:05:21: möchte. Das ist die Wahl des Fertigungsverfahrens

00:05:25: selbst. Überlegt euch, welche

00:05:29: Anforderungen an jedes einzelne Bauteil in der Vorrichtung

00:05:33: gestellt werden und überlegt euch dann, wie kann ich

00:05:37: am effizientesten dieses Bauteil herstellen.

00:05:41: Und da gibt es die Möglichkeit des klassischen

00:05:44: FDM-Verfahren, des klassischen 3D-Drucks, Es gibt das

00:05:48: Lasersintern, es gibt das klassische Drehen, es gibt das

00:05:52: Fräsen, es gibt das Senkerodieren, es gibt das Drahterodieren.

00:05:56: Es gibt so viele Möglichkeiten

00:06:00: Bauteile herzustellen aus unterschiedlichsten Materialien.

00:06:04: Überlegt euch wirklich, was sind die Mindestanforderungen

00:06:08: und was kann ich machen, wirklich

00:06:12: effizient zu sein. Es muss nicht alles aus Stahl sein. Es muss auch nicht

00:06:16: immer Aluminium sein. Man kann auch auf Kunststoffe setzen.

00:06:19: Es gibt auch die Möglichkeit hier und da

00:06:23: auf Kupfer zu setzen, je nachdem was ich für Anforderungen

00:06:27: in der Vorrichtung habe. Das ist ganz wichtig, das auch

00:06:31: mit bedenken. Ja und damit würde

00:06:34: ich sagen, runden wir die folge für heute ab. Man kann das sicherlich

00:06:38: noch weiterführen. Wir könnten jetzt noch sagen, okay schau, dass deine

00:06:41: Dokumentation überschaubar ist, dass du nicht dich selbst verweiltest

00:06:45: mit endlosen Zeichnungen, Stücklisten und so weiter und so fort. Schau,

00:06:48: dass deine Stückliste im Cartier oder in deiner Konstruktionssoftware

00:06:53: automatisch generiert wird. Da können wir noch 20

00:06:57: weitere Punkte aufzählen, aber ich glaube, das ist ein guter erster Ansatz für

00:07:00: dich. Wenn du Bock hast mit mir darüber zu diskutieren, ruf mich gerne an,

00:07:04: schreib mir eine E-Mail, dann können wir das Ganze gerne auch gemeinsam weiter

00:07:07: ausführen. Aber das soll für heute ein erster Ansatz sein, wo

00:07:11: du wirklich die Kosten deiner Vorrichtung in

00:07:15: Deiner Konstruktion mehr oder weniger selbst

00:07:18: definieren und auch steuern kannst. Das war's für heute. Wir sind fix und

00:07:22: fertig. Ich freue mich. Bis zum nächsten Mal.

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