#58 - Produktionsausfall vermeiden – Schnelle Ersatzlösungen in 36 Stunden

00:00:00: Ersatzlösungen für deine Problemstellung.

00:00:04: Darüber müssen wir reden, dass der Betriebsmittel-Podcast fix und fertig und mein Name ist Bern Pille.

00:00:30: In der letzten Folge haben wir ganz klar definiert, was der Unterschied zwischen einem klassischen Lieferanten und einem starken Partner an deiner Seite ist.

00:00:38: Und das Ganze möchte ich heute eigentlich nochmal aufgreifen und das Ganze nochmal ein bisschen konkreter aufführen.

00:00:45: Und haben wir ein Beispiel.

00:00:47: aus der Vergangenheit, was hier bei uns mal ein Thema war.

00:00:51: Das zahlt ein bisschen auf das ein, was ich gerade im Intro schon gesagt habe.

00:00:54: Ersatzlösungen finden bei Problemen.

00:00:57: Was heißt das eigentlich genau?

00:00:58: Und wie kann das aussehen?

00:01:00: Und da habe ich ein tolles Beispiel.

00:01:02: Der Kunde hat eine Schweißvorrichtung, wo er auf einer Anlage produziert und da gab es beim Einfahren Keine Probleme, das hat alles gut funktioniert.

00:01:14: Wir haben eine neue Vorrichtung komplett integriert in diese bestehende Anlage, hat seine ersten Klapperteile geschreist dort, alles Bemusterungsprozess angestoßen und diese ganzen Themen, die dann da so kommen und hat dann letztendlich noch eine kleine Korrektur einfließen lassen, dadurch dass er von uns wirklich umfangreiche Konstruktionsdaten mit Stückliste, mit Dokumentationen, allem drum und dran zur Verfügung gestellt hat, weil auch in der Lage diese Änderungen dann auch selbst umzusetzen und dort einfach für sich selbst, für seinen zwei Konstruktüre, der hat so ein bisschen versucht hat, das Know-how im Hause zu behalten, so ein bisschen Know-how weit zu behalten, einfach dafür, dass man das ja auch weiterhin zwischendurch mal macht, kleine Änderungen selbst umsetzen und nicht immer zum Partner zu gehen.

00:02:00: Spricht ja auch nicht sehr gegen, ist ja ein guter Ansatz letztendlich.

00:02:03: Und dabei ist leider ein bisschen was schief gegangen und zwar hat man die Verfahrwege des Roboters nicht so ganz beachtet.

00:02:11: Dann ist man wieder auf die Anlage, nachdem die Anlage die Änderung umgesetzt wurde und ist dann leider Gottes er hat ein Crash gefahren.

00:02:18: Das hat dazu geführt, dass eine Aufnahme mehr oder weniger komplett krumm und schief war und dass der Spannarm dazu von dem Formatikspanner auch noch mit Mitleidenschaft gezogen wurde.

00:02:31: und so brauchte der Partner hier wirklich schnelle Hilfe, hat sich bei uns gemeldet, gesagt hier das und das habe ich gemacht, ich habe ein Problem, könnt ihr mir schnell helfen, weil in unserem klassischen Serienprozess, den wir hier fertigen bei uns in der Zersparnung

00:02:46: etc.,

00:02:47: können wir nicht einfach nun mal so zwischendurch ein paar neue Teile freden.

00:02:51: Das können wir mit viel Vorlaufzeit integrieren, aber so jetzt nicht.

00:02:54: Und wie gesagt, okay, kein Problem, wir machen das so.

00:02:58: Wir gehen als allererstes hin, drucken dir diese Teile auf unseren FX-Szenen.

00:03:04: Da können wir Carbon mit reinbasteln, Carbonfasern, sodass wir wirklich eine maximale Stabilität haben.

00:03:11: Das wird reichen für die ersten Versuche nach deiner Änderung, die du machen musst.

00:03:17: Die Teile können wir fast eins zu eins so aus deiner Konstruktion übernehmen.

00:03:21: Müssen sie nur ein ganz bisschen modifizieren, entfernen dann letztendlich Natürlich noch das Problem mit dem Verfahrweg beim Roboter, das konnte der Kunde dann letztendlich selbst lösen.

00:03:32: Und wir haben diese Teile über Nacht gedruckt, haben die unseren Kunden in den UPS-Paket gepackt, haben die dann auf dem direkten Wege zu ihm geschickt, per Expresslieferung.

00:03:44: Das heißt, nur thirty-six Stunden, nachdem wir telefoniert haben, hatte er seine Bauteile.

00:03:51: Bei sich konnte die an die Vorrichtung bauen und hatte dann letztendlich den Vorteil, dass er direkt weiterarbeiten konnte.

00:03:59: Und das ist ein bisschen auch das, wo ich sage, ja, das ist Problem, Lösung, die dir eine Partnerschaft wirklich liefern kann.

00:04:09: Im Nachgang haben wir die Teile dann auch aus Stahl wieder gefräst beziehungsweise einige waren auch aus Kupfer, aber Material tut auch letztendlich da nicht so viel zur Sache, entscheidet es eigentlich die Botschaft, dass es darauf ankommt, dass man wirklich dann auch schnell reagiert und schnelle Lösungen findet.

00:04:30: Das ist ein weiteres Beispiel.

00:04:32: Der Kunde hat uns angerufen und hat gesagt, ich habe ein Problem.

00:04:35: Ich habe hier einen Hub-Tisch in meiner Anlage.

00:04:38: Es ist eine etwas komplexere Aluminium-Konstruktion für verschiedene Aluminiumplatten.

00:04:43: Und darunter stehen zwei Zylinder.

00:04:46: Und diese beiden Zylinder fahren diesen ganzen Hub-Tisch nach oben.

00:04:50: Der hakt immer, der fängt an zu schlagen.

00:04:53: Das läuft letztendlich da nicht mehr rund.

00:04:55: Wir haben aber das Problem, wir müssen hier weiter produzieren, können wir uns irgendwie unterstützen.

00:05:00: Unsere BI hat auch schon drauf geguckt und dann haben wir einfach gesagt, okay, komm, wir setzen uns ins Auto, wir fahren dahin, wir schauen uns das an, machen das vor Ort direkt, werfen wir mal einen Auge drauf.

00:05:12: Und dann haben wir nach vielen, vielen Untersuchungen mit vielen Leuten festgestellt, dass der letztendlich eigentlich dieser Schwerpunkt das ganze Tisch ist nicht richtig definiert war und diese Zylinder dann immer schräg belastet worden sind und somit letztendlich dann zu schnell verschlissen sind und die Anlage dann nicht mehr richtig funktioniert hat.

00:05:33: Dann sind wir den Weg gegangen, okay, wir helfen dir, wir beschaffen dir schnellstmöglich diese Zylinder, wir torschen die aus, wir bauen dir die entsprechend ein in deine relativ alte Bestandsanlage.

00:05:44: Und das war dann aber für uns auch nur der erste Schritt, weil wir nicht gesagt haben, okay, damit ist ja das Problem erstmal gelöst, sondern wir haben dann schon gesagt, okay, wir müssen uns schon mittelfristig auf was überlegen, dass wir die Ursache des Ganzen beheben und dass wir wirklich hingehen und sagen, okay, wir müssen den Schwerpunkt so gestalten, dass es dann auch funktioniert, dass die Zylinder nicht nach drei Jahren wieder kaputt sind, sondern dass es dann nachhaltig funktioniert und es wäre eine nachhaltige.

00:06:12: Lösungen für dieses Problem haben.

00:06:14: Das sollen jetzt mal zwei Beispiele gewesen sein für klassische Themen der Problemwesung, die dir letztendlich einfach wichtig sein sollten, um Foto-Wert drauf zu geben.

00:06:26: Das war's für heute.

00:06:27: Ich freue mich auf die nächste Folge.

00:06:29: Bis dahin, ciao!