#66 - WESCAD Multistation – KI-gestützte Montageprüfung für fehlerfreie Baugruppen
Shownotes
Manuelle Montage verursacht Fehler. Fehler verursachen Reklamationen und Ausschuss. In dieser Folge zeigt Bernd Pille, wie die WESCAD Multistation Montageprozesse im Maschinenbau absichert – mit KI-basierter Qualitätskontrolle, digitaler Anleitung und modularem Aufbau. Für Produktionsleiter und Fertigungsplaner, die Montagekosten senken und Fehlerquoten reduzieren wollen. 📆 Kostenfreies Erstgespräch vereinbaren: https://www.wescad.de/kontakt/
Jeder Fehler in der Montage kostet doppelt. Einmal bei der Nacharbeit. Einmal beim Kunden. Das kennen Sie: Die Baugruppe verlässt den Arbeitsplatz. Wird weiterverbaut oder ausgeliefert. Und dann der Anruf. Reklamation. Die WESCAD Multistation setzt genau da an. Kein Bauteil verlässt die Station ungeprüft. Eine KI-gestützte Kamera erkennt sofort: Sind alle Teile montiert? Alle Klebestreifen aufgebracht? Alle Nietmuttern eingebracht? Dazu: Digitale Schritt-für-Schritt-Anleitung per Bild und Video. Neue Mitarbeiter lernen in Minuten statt Stunden. Und das System ist modular – heute Bauteil A, morgen Bauteil B. Weniger Ausschuss. Weniger Reklamationen. Mehr Ruhe in der Fertigung.
⏱️ Kapitel: 00:00 Begrüßung & Neujahrsimpuls: Was ist die WESCAD Multistation? 01:10 Zielgruppe: Für wen ist die Multistation gedacht? 01:40 Typische Montageprozesse und Herausforderungen 02:53 Problemlösung: Fehlerminimierung und Prozesssicherheit 03:36 KI-gestützte Kontrolle: So funktioniert die Bauteilprüfung 04:12 Digitale Anlernunterstützung für Mitarbeiter 05:32 Flexibilität & Skalierbarkeit in deiner Fertigung 06:40 Fazit & Kontaktaufnahme
📋 Das nehmen Sie mit: → WESCAD Multistation: Montieren, Anleiten und Prüfen in einem System → KI-Qualitätsprüfung: Fehler erkennen, bevor sie teuer werden → Digitale Montageanleitungen: Kürzere Einarbeitung, weniger Abhängigkeit von Einzelpersonen → Modularer Aufbau: Heute Bauteil A, morgen Bauteil B – ohne Umbau → Ergonomie: Höhenverstellbar für jeden Mitarbeiter
🔗 Weiterführende Links: → WESCAD Website: https://www.wescad.de → Bernd Pille auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bernd-pille-a27281a7/ → Alle Podcast-Folgen: https://www.wescad.de/podcast/
Wenn du Fragen oder Themenwünsche hast, auf die ich hier im Podcast eingehen soll. Schreib mir gerne unter:
📬 bpille@wescad.de Zur Website - (https://www.wescad.de/))
Transkript anzeigen
00:00:00: Was ist das?
00:00:03: Und was hat es damit aufsicht?
00:00:05: Darüber müssen wir reden.
00:00:07: Mein Name ist Bern Pille und das ist der Betriebsmittel Podcast fix und fertig.
00:00:31: Ja, nach der Neujahrsfolge bin ich über LinkedIn angeschrieben worden von zwei drei Leuten, die gesagt haben, während, was ist das, die Wesker Multi Station?
00:00:41: Du hast es angetriggert in deinem Neujahrs Podcast, in der Neujahrsfolge, aber wir haben noch nicht ganz verstanden, worum geht es da?
00:00:48: und Kannst du da vielleicht nochmal ein bisschen mehr zu erzählen?
00:00:51: Und das ist der Grund, warum wir das Thema direkt heute mit reinnehmen hier in der zweiten Folge in den Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr im Jahr manuelle Montagearbeiten verrichten.
00:01:18: Manuelle Montageverarbeiten können sein, wirkliches Zusammenschrauben.
00:01:22: Das kann sein, ich habe einen Kunststoffteil, wo ich Klebebänder aufbringe.
00:01:26: Das kann sein, ich habe eine geschweißte Baugruppe, in der ich noch Normteile einbringe.
00:01:31: Das können ganz, ganz viele Bereiche sein.
00:01:33: Man lässt sich auch beliebig erweitern auf viele andere Bereiche.
00:01:38: Aber das war so als kleine Beispiele.
00:01:40: Und dann ist der Prozess beim Kunden oft so, dass man eine Werkbank hat oder einen Arbeitsplatz, wo der einzelne Mitarbeiter dann steht, die ganzen einzelnen Einzelteile irgendwo in Bevor-Atomsboxen hat und das Ganze dann montiert.
00:01:56: Diese Kollegen werden in der Regel irgendwo angelehnt, erlernen die Arbeitsschritte, vielleicht gibt es noch eine Dokumentation, die man sich angucken kann, vielleicht ein paar Bilder oder ähnliches.
00:02:05: Und wir haben das Ganze zum Aufhänger genommen, weil ich bei Kunden Immer wieder erlebt habe, dass diese Montageprozesse, die händisch ausgeführt werden, manuell von Mitarbeitern, acht Stunden lang in einer Schicht, immer irgendwann mit einem Feder verhaftet sind.
00:02:23: Und wenn diese Feder nicht sofort festgestellt werden, an den Kunden rausgehen, ausgeliefert werden sie zu Reklamationen.
00:02:30: Wenn Sie nicht an den Kunden rausgehen, sondern intern weiter verbaut werden, kommt es irgendwo nachher zum Stock, weil diese Baugruppen wieder zurückgeliefert werden müssen, wieder passend repariert werden, richtig montiert werden.
00:02:45: Oder in der nächsten Arbeitsphase muss letztendlich mehr Zeit aufgewendet werden, um diesen Feder dazu zu beheben.
00:02:51: Und das ist der Ansatz.
00:02:53: Wir haben gesagt, wir brauchen einen Arbeitsplatz, der als allererstes mal Höhenverstellbar ist, damit er sich individuell für jeden Mitarbeiter passend einstellen muss.
00:03:04: Das ist das Erste.
00:03:05: Das Zweite ist, wir müssen sicherstellen und das haben wir auch gelöst, dass jedes Bauteil, was diese Arbeitsstation verlässt, auf Richtigkeit geprüft wird.
00:03:18: Beispiel aus der Einleitung sozusagen sind alle Klebestreifen aufgebracht, sind alle Nietenmotoren eingebracht, sind alle Bauteile vorhanden.
00:03:27: ist alles montiert und zusammengebaut.
00:03:31: Das sind alles Bereiche, die wir abprüfen wollen und auch abprüfen müssen.
00:03:36: Wie machen wir das?
00:03:38: Wir haben eine KI-gestützte Kamera, die letztendlich auf diese einzelnen Produktionsschritte angelernt wird und die letztendlich dann über einen kleinen Monitor, über ein Display signalisiert, okay, Baugruppe in Ordnung oder nicht in Ordnung.
00:03:53: Man kann das Ganze sogar so weitragen, dass man sagt, ich mache mir doch ein Etikettendrucker damit hin oder ein Labeldrucker, dass der Printer dieses Label auswirft, wenn der Montageprozess abgeschlossen ist.
00:04:04: Kann man das noch drauflegen, ist das Bautat auch gleich wieder entsprechend gekennzeichnet oder die Baugruppe, je nachdem, was man da haben möchte.
00:04:12: Und der Clue eigentlich dabei ist, ich kann nicht nur prüfen, sondern ich kann über das Display der Mitarbeiter auch noch anlernen, diese Baugruppe richtig zu montieren, indem ich ihn Schritt für Schritt über eine Bildanleitung im Prinzip signalisiere, was er macht.
00:04:29: Und das ist, glaube ich, auf jeden Fall auch ein ganz, ganz wichtiger Prozess, weil oft ist es so, dass die Mitarbeiter auch mal hin und her wechseln, nicht jeder macht immer das gleiche, nicht immer sind die gleichen Mitarbeiter und so.
00:04:41: Es ist quasi eine minimal kurze Annähenphase, weil der Mitarbeiter eigentlich über Bilder, über Videos selbst angeleitet wird und dann im Abschluss letztendlich auch die Prüfung hat, auch seine Arbeit in Ordnung ist oder nicht.
00:04:57: Und das Ganze in Kombination in einer Box passend belichtet, damit es keine Probleme gibt, ein bisschen eingehaust, abgeschottet für die KI Prüfung.
00:05:07: Das sind dann so die kleinen Details, die dazukommen.
00:05:09: Das Ganze ist unsere Wescat Multistation und die gibt es natürlich von bis je.
00:05:15: nach Anforderungen muss man gucken was euch für eine Kamera was habe ich für für Bauteile welche Größen?
00:05:22: und so kann man das ganze dann in alle Richtungen eigentlich skalieren.
00:05:25: das ganze ist modular aufgebaut und somit echt für deine Produktion davon bin ich überzeugt.
00:05:32: ein absoluter Gainchanger für noch dazu bietet ist, dass du eine kleine Vorrichtung von uns oder die du dir selber beispielsweise über einen D-Drucker da machst oder einzelne Positionierhilfen entsprechend abstecken kannst, in der Vorrichtung positionieren kannst.
00:05:54: Die Kamera erkennt dann, okay, jetzt produzieren wir dieses Bauteil.
00:05:58: Das sind die Arbeitsschritte.
00:06:00: Das kann entsprechend gewählt werden.
00:06:02: Und dann kannst du das entsprechend loslegen und deine Produktion beginnen.
00:06:06: Und am nächsten Tag, wenn du, oder in der nächsten Woche, wenn du die Stückzahlen für die nächsten vier Wochen, sechs Wochen, wie auch immer erreicht hast, kannst du dir die nächste kleine Vorrichtung genau auf dieser Multistation abstecken, positionieren und kannst dann hingehen, bis nächster Bauteil, die nächste Baugruppe in unserer Multistation produzieren, montieren und aufprüfen und auch deinen Mitarbeiter annernen.
00:06:34: Und deswegen ein echtes Multitalent, wo ich glaube, das macht Sinn für deine Fertigung und das ganze Ding wird sich davon bin ich überzeugt von selbst finanzieren, weil du keine Reklamation und deutlich weniger Ausschuss produzieren wirst.
00:06:52: Und das, wenn wir ganz ehrlich sind, ist das, was wir alle wollen und das ist das, was absolut Sinn macht.
00:06:58: Wenn du zu diesem ganzen Thema mehr erfahren möchtest, wenn du Mehr Infos über die Multistation haben willst, wenn wir uns gemeinsam deine Montageprozesse anschauen wollen, dann kontaktier mich gerne über LinkedIn, schreib mir eine E-Mail, gebe unseren Homepage, wie auch immer, was dir am liebsten ist, kannst mich auch anrufen, kein Problem, lass uns miteinander sprechen, ich freue mich drauf.
00:07:20: Bis dahin wünsche ich dir eine schöne Zeit, bis zum nächsten Mal, ciao.
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