#82 - Farmingtons Automotive nutzt die MultiStation von WESCAD und reduziert Fehler

00:00:00: tägliche Herausforderung in der Montage hatte.

00:00:03: Manuelle Montage in unterschiedlichsten Firmen, darüber müssen wir heute reden.

00:00:08: mein Name ist Bern Pille und das ist der Betriebsmittel Podcast Fix und Fertig.

00:00:26: Ja neue Folge herzlich willkommen!

00:00:28: Ich habe mir den Heiko eingeladen

00:00:30: als

00:00:32: Gast und Kunde unserer Firma und wir wollen heute Mal drüber reden Heiko.

00:00:38: Manuelle Montage im Kombination mit unserer Bestzeit Multi-Station, unser Demonstrator.

00:00:43: Ihr habt so eine Multi-Station vor einem Jahr

00:00:48: ungefähr... halb bis dreiviertel Jahr

00:00:50: von uns bekommen.

00:00:52: ihr setzt unterschiedlichste Projekte ein.

00:00:54: da kommen wir nachher noch mal zu.

00:00:55: aber ich würde sagen für den Anfang vielleicht einmal Heiko wo kommst du her?

00:01:00: Was machst Du?

00:01:01: In welchem Unternehmen bist Du?

00:01:03: Genau, also ich bin Produktionsleiter bei der Firma Farmings Automotive.

00:01:07: Wir sind Teil der Weltgruppe und haben viel mit kleinsten Montagen, mit kleinen Serien, mittelgroßen Serien zu tun.

00:01:16: Wir bauen unterschiedliche Komponenten auf die wir prüfen kontrollieren wollen um halt in der passenden Stückzahn-Qualität ausliefern zu können.

00:01:25: Wir haben noch Bereiche wie den Werkzeugbau Spritzkurs Sicherheitsfahrzeugbau Panzern Fahrzeuge Und Konstruktion und Design sind auch Teile.

00:01:39: Was mich am meisten, ehrlich gesagt beeindruckt hat als wir uns kennengelernt haben, was wir denn nochmal erzählen war eigentlich dass ich in die Montage also quasi in deinem Reich reingekommen bin und wir kommen halt so ein bisschen aus dem klassischen Vorrichtungsbau wo ja auch mal geschweißt wird um wo es da doch mal ein bisschen dreckiger ist.

00:01:56: und dann kommt man bei euch rein und habe ich den Kollegen erzählt das er wieder mit denen Jungs zusammenarbeiten.

00:02:01: da müssen wir auf jeden Fall ... immer das Schöne sauber haben, weil er sich auch vom Fußboden essen.

00:02:06: So gefühlt!

00:02:06: Also ganz so... Ja

00:02:08: genau ja tatsächlich ist das ein hoher Anspruch an uns und natürlich auch in unseren Kunden.

00:02:13: Sauberkeit, Ordnung, Wohlfühlen am Arbeitsplatz ist natürlich auch ein Thema.

00:02:18: Und es ist eine ganz andere Arbeitsumfeld wenn wir es ordentlich sauber.

00:02:21: Wir arbeiten mit veredelten Oberflächen, mit lackierten Oberflächern.

00:02:25: Und unser wichtiger ist das ganze Thema dass das dementsprechend auch geliebt wird geprüft wird umgesetzt wird natürlich.

00:02:32: Und wie müssen wir uns das vorstellen, wenn man über deinen Reich, über deine Produktion da reden?

00:02:39: Du hast unterschiedlichste manuelle Arbeitsplätze mit unterschiedlichsten Produkten und Mitarbeitern.

00:02:46: Oder vielleicht kannst du das nochmal ein bisschen weiter ausführen?

00:02:49: Wir haben ja unterschiedliche Produkte die wir halt für die Automobilisten herstellen, für namenhafte Unternehmen, Bauweske oder wiederlassen.

00:02:58: Überwiegend exterrierer aber auch interrierer Bauteile wo wir teilweise Schrauben, Kleben, Popressen, Geometrien überwachen.

00:03:08: Genau

00:03:09: und die werden dann unterschiedlich in Stationen unter anderem auch von einer Station von euch umsetzen.

00:03:17: Und ihr setzt letztendlich nicht nur mit unserer Multistation auf KI- und Kameratechnik sondern ich glaube mittlerweile sind durch fast alle Arbeitsplätze irgendwie so ausgestattet.

00:03:28: Fast alle Arbeitsplace sind mittlerweile überwacht?

00:03:32: mit Kameratechnik, jetzt eurem mit der KI-Technik auch noch dahinter.

00:03:36: Sensorik ist ein Thema wo Kamera nicht gucken kann ums Mitarbeiter so einfach wie möglich zu gestalten und natürlich dass wir unseren Output steigern unsere Qualität steigert und den Ausschuss deutlich verringern dadurch quasi Reklamationsziel gleich null haben.

00:03:56: Vergangenheit ist es dann oft so gewesen, korrigiere mich ehrlich was Falsches sage dass ihr letztendlich für ein Produkt eine Vorrichtung hattet und da drin produziert habt.

00:04:08: Und wenn der Artikel dann gerade weil er viel Kleinserie auch macht nicht produziert wird stand die Vorrichtungen halt leer dar.

00:04:16: Der Arbeitsplatz wurde nicht genutzt und hat nur Platz weggenommen.

00:04:20: Gerade bei low runner Projekten kleinere Stückzahlen aber vielfältig ... durch unterschiedliche Braugruppen, macht es Sinn eine Montagevorrichtung zu haben... ... die ich schnell und einfach wechseln kann.

00:04:34: Damit ich halt entweder Oder-Auffertigung machen kann.

00:04:37: Das heißt, ich produziere einen Bauteil in einer Summe X,... ... lege mir das aufs Lager, nutze dieselbe Vorrichtung für das nächste Bauteile und habe dann immer so schwankende Lagerbestände,... ... wo ich dann von Zerra.

00:04:47: aber ich hab vollumfänglich die Montagesvorrichtungen im Nutzen.

00:04:52: Genau!

00:04:52: Und das ist auch ein Stück weit genau der Ansatz den wir ja auch... gemeinsam miteinander erarbeitet haben.

00:04:57: Es war jetzt ja nicht so das klassische Thema, dass wir gesagt haben okay es gibt eine Anfrage machen Angebot und wir legen vierzig Angebote nebeneinander sondern klar spielt der Preis auch eine Rolle.

00:05:07: ohne Frage brauchen wir auch kein Gehandelsvermachen weil letztendlich muss ja auch jedes Betriebsmittel über das Projekt sich selbst nachher finanzieren und auch rechnen.

00:05:15: War natürlich auch ein Thema.

00:05:17: aber der Gedanke ... zu dieser Multistation ist ja schon ein Stück weit gemeinsam da auch entstanden und wir haben gesagt, wir brauchen letztendlich etwas was schnell... ...und flexibel umrückbar ist.

00:05:30: Und dann auch für mehrere Produkte benutzbar ist, ne?

00:05:33: Genau wie viel setzt ihr aktuell jetzt ein?

00:05:35: Vielleicht erzählst du noch mal ein bisschen speziell zu den Vorrichtungen die wir davor gehen.

00:05:40: Was machen wir da?

00:05:41: Wie läuft das ab?

00:05:42: Also momentan nutzen wir die Vorrichtung drei Bauteile.

00:05:47: Das ist im Prinzip ein Bauteil in links und rechts Variante.

00:05:51: Und dann ein großes Bauteiler, das natürlich... Also es gehört alles zum selben Fahrzeug sind aber alle unterschiedliche Bauteile.

00:05:57: Wir montieren auch in dieser Vorrichtung.

00:06:01: also nicht nur dass wir kontrollieren sondern wir montieren da drin.

00:06:04: Wir setzen Lochvorstärker ein.

00:06:06: Wir setzten Pressnieten ein für Gewinde.

00:06:10: Da kommt ein Kugelbolzenmeter noch angeschraubt und relativ viele Kleinteile für das Produkt die wir dann natürlich auch sichergestellt an den Kunden aussegern wollen, sprich vorher prüfen.

00:06:22: Genau und ohne Vorrichtung würde das bedeuten entweder für Augenkontrolle oder sie gehen in ein Lager, gehen danach noch über die Qualitätssicherung oder man markiert sie aufwändig mit einem Stift, dass alles da ist...

00:06:34: Der Klassiker, schön im Weißen, er ding drauf geschrieben I-O-N-I-O!

00:06:38: Genau diese ganzen Themen und das wollen wir natürlich vermeiden hat auch dem Vorteil ich nehme so ein bisschen die Routine raus für den Mitarbeiter.

00:06:47: Also die Gefahr der Routine, wenn er jetzt den ganzen Tag sechs, sieben, acht Stunden an dieser Vorrichtung steht und ein Bauteil nach dem anderen auf, schleicht sich Routine eine, schleichen sich Fehler ein... Die Angst können wir halt durchaus nehmen durch so ne Vorrichtungen.

00:07:00: Ja genau!

00:07:01: Und ich glaube, ein entscheidender Vorteil ist auch dass wenn er ja jetzt den Prüfzug losstartet, er auf dem Monitor ja auch angezeigt kriegt okay Genau, hier liegt jetzt der Fehler.

00:07:14: Da hast du Gewinde-Bolzen vergessen oder eine Hülse vergessen?

00:07:18: Das ist

00:07:19: das ganz großer Vorteil.

00:07:21: also nicht nur dass IONU angezeigt wird.

00:07:23: Das haben wir auch.

00:07:25: Ist dann aber entweder das Router wird ausgeschleust und später kontrolliert oder der Mitarbeiter findet an zu suchen wo ist der Fehler?

00:07:34: Und das nehme ich hier komplett raus weil an dem Bildschirm das Bauteil gezeigt wird.

00:07:38: die Stellen die wir prüfen werden rot und grün angezeigt.

00:07:40: sollten Fehler da sein wird das rot angezeigt.

00:07:43: Der Mitarbeiter hat direkt die Möglichkeit nach Kontrolle, Nacharbeit und wir haben keinen Zeitverlust, wir haben keine Warteil.

00:07:49: Und der Schöne ist dann für euch, haben wir letztendlich das ganze Thema noch ein Stück weit weiterentwickelt und weiter gedacht.

00:07:56: Wir sind noch hingegangen und haben einen Labeldrucker installiert.

00:07:59: Genau.

00:07:59: Da

00:08:00: steht letztendig daneben und schmeißt das Label nur raus wenn die O geprüft ist.

00:08:08: Das ist die Sicherheit.

00:08:09: Hat mehrere Vorteile mit dem Label?

00:08:11: Wir können eine Chargenverfolgung machen, wir wissen wann zu welcher Urzeit welche Mitarbeiter das gefertigt hat.

00:08:17: Ja?

00:08:18: Wir haben einen Nachweis an den Kunden.

00:08:21: sollte unterwegs vielleicht doch mal so ein Loch verstärkt herausfallen oder so können wir nachweisen durch dieses Label hier dass Bauteil hat I.O.

00:08:28: unser Bild verlassen.

00:08:29: Genau, ihr könnt sagen der Prozess sieht vor.

00:08:32: nur wenn das Bauteilen in Ordnung ist kommt dieser Auftreiber diesen Label dann daraus und somit muss es i.o.

00:08:37: geprüft worden sein.

00:08:39: genau und das ist kein... Es kann kein menschlicher Fehler in dem Sinne da vorliegen.

00:08:45: Wir hatten jetzt sogar schon mal nochmal weitergesponnen, dass wir gesagt haben man könnte theoretisch das Label aufkleben und könnte das dann auch nochmals prüfen und dann mit einem Primatik-Spanner oder irgendeinem Element was eigentlich diese Gaukupfe verriegelt ist.

00:08:58: Das haben wir jetzt für euch nicht gemacht aber das war jetzt nochmal so ein Gedanke der im Nachgang dann auch nochmal kamen.

00:09:02: Genau durch halt auch andere Projekte die wir haben wo wir Bauteile mit Wacom halten zum Beispiel bis die IO geprüft werden.

00:09:11: Man kann das komplett ausreizen, man kann die Teile kennzeichnen in der laufenden Nummer und man könnte es in einem Speicher laden.

00:09:18: Also man kann keine Grenzen gesetzen.

00:09:20: Wir machen sie jetzt tatsächlich für einen anderen Kunden.

00:09:25: oder sind wir auch in Gesprächen, der einzelne Bauteile miteinander verklebt Und am Ende soll dann ein QR-Code rauskommen, der wiederum dann irgendwo im Werk später gescannt werden kann.

00:09:37: Dann ist darüber dann genau nachvollziehbar.

00:09:39: das Teil dieser Baugruppe wurde dann und dann verklebt.

00:09:42: Da geht es halt so ein bisschen um, wie sagt man so schön, Offenzeiten von dem Kleber, ne?

00:09:47: Das muss halt nach so und so viele Stunden oder Tagen diese Baug rupe weiterverarbeitet worden sein damit dieser Kleber passend aushärtet.

00:09:56: Ja, fests Outsteuer kann man machen.

00:09:58: Genau solche Geschichten Und das sind, dann glaube ich letztendlich

00:10:02: spannende

00:10:03: Themen auch irgendwo.

00:10:05: Die entscheidende Frage ist natürlich werst du denn die Zusammenarbeit mit der Firma Wesker wahrgenommen?

00:10:14: Absolut positiv und dass er absolut unbezahlt.

00:10:18: Nein

00:10:19: tatsächlich wirklich es war super.

00:10:21: Ich kann mich noch gut an unser erstes Treffen heran.

00:10:23: Es war ein anderes Projekt als das was wir jetzt in den Angriff genommen haben.

00:10:28: Wir haben gemeinsam euch geschildert, was unsere Ansprüche sind.

00:10:32: Was unsere Herausforderungen sind.

00:10:33: Wir haben relativ schnell durch ein Brainstorming erste Ideen entwickelt im ersten Gespräch.

00:10:39: Haben das dann weiter verfolgte im Endkontakt, was ich sehr, sehr positiv empfunden habe.

00:10:45: Es ist kurze Dienstwege und es ist irgendwie eine Frage eben kurz das Telefon in der Hand, eben kurz über Teams mal geschaut.

00:10:51: Schau mal wir haben das und das konstruiert ... wollen wir diesen Bereich schinsen, wollen wir das so machen.

00:10:56: Was ist für euch gut?

00:10:57: Das war spitzenmäßig die Durchlaufzeit, die Termin treue.

00:11:01: Also muss ich nicht sagen dass es

00:11:02: war.

00:11:03: Und ich muss das letztendlich und das finde ich auch immer wichtig dazu zu sagen.

00:11:08: Letztendlich beruht das auch immer auf Gegenseitigkeit.

00:11:11: also niemand kann ja... Sowohl als Kunde, also auch als Lieferant auf kurze Durchdorfzeiten bestehen.

00:11:18: Wenn er aber selber seine Hausaufgaben nicht macht.

00:11:20: Wenn man sagt okay wir haben ja ein Thema das wollen wir gemeinsam besprechen und wir finden Besprechungstermin in drei Wochen dann brauche mir nicht wundern dass ich mit acht Wochen durchdorfzeit nicht hinkomme.

00:11:29: Das hat echt, das kann ich auch nur an dich oder meine Mannschaft zurückgeben.

00:11:34: Das hat immer richtig gut funktioniert.

00:11:36: und wie schnell vor uns zu kommen.

00:11:37: Also ich finde es wichtig und auch Tipp an alle anderen die Probleme haben entwickelt erste Ideen.

00:11:45: Umso einfacher ist es nachher.

00:11:46: wenn ein Vorrichtungsbauer wie Bernd kommt und man hat erste Ideien im Kopf die man auf den Tisch wirft entsteht relativ schnell einen Brainstorming daraus.

00:11:56: jeder bringt seine Erfahrungen ein und man kommt sehr schnell zum Ziel Und das war bei uns auch absolut der Fall.

00:12:02: Gut

00:12:02: funktioniert, definitiv!

00:12:04: Okay dann kommen wir irgendwie schon so ein Stück weit zum Ende.

00:12:09: Ich fand es total cool dass du mal mitgemacht hast.

00:12:14: Dass mein Gast hier war.

00:12:15: Das hat mir mega Spaß gemacht und vielleicht drehen wir ja mit der nächsten Multistation irgendwann nochmal eine Vorzeltzung

00:12:23: oder so.

00:12:24: Wir haben bestimmt noch was haben.

00:12:25: Gucken wir mal.

00:12:25: Alles klar, danke dir.