#87 - Von manueller Prüfung zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit

00:00:00: Montageführung, Qualitätsprüfung und Dokumentation in unserer Westcard Multistation.

00:00:07: Darüber müssen wir heute reden.

00:00:09: mein Name ist Bernd Pille und das ist der Betriebsmittel.

00:00:11: Podcast fix und fertig!

00:00:33: Ich denke jeder hat schon mittlerweile von unserer Multistations gehört ein smarter Arbeitsplatz mit KI gestützter Kameratechnik der es ermöglicht Baugruppen unterschiedlichste Projekte zu montieren und auch zu prüfen.

00:00:54: Und das in einer Station, über mehrere Projekten.

00:00:58: Heute möchte ich mir auf drei Punkte von dieser Multistation eingehen einfach um dir nochmal einen Denkanstoß geben.

00:01:08: Wie kann ich das Ganze vielleicht für meine Produktion noch besser nutzen?

00:01:12: Welche Vorteile habe ich?

00:01:14: Das allererste ist die Montageführung.

00:01:17: Wir haben die Möglichkeit, unterschiedlichste Arten der Montageführung zu nutzen.

00:01:23: Wir können das letztendlich über ein Lichtsignal machen, dass wir den Werker eins-zu-eins anleiten und spiegeln.

00:01:32: Dieses Bauteil musst du jetzt nehmen um musst du nach da hin verlegen oder musst du da montieren.

00:01:37: Dass er wirklich das angezeigt bekommt über einen Leuchtstrahl.

00:01:42: Da weiß ich muss das Teil A nehmen und muss es am Stelle B verbauen.

00:01:47: Das ist zum Beispiel eine Möglichkeit.

00:01:51: Man kann aber die Montageführung auch digital über ein Monitor ausgeben, dass er dort im Prinzip sieht okay auf einer Powerpoint-Folie die läuft und man sieht ah ok das Bild muss ich jetzt machen.

00:02:04: den Schritt mache ich.

00:02:06: dann prüfe ich diesen Schritt.

00:02:07: die Kamera sagt der Prüfschritt ist ausgeführt automatisch bringt auf dem zweiten Monitor Das ist der nächste Montageschritt auf.

00:02:15: Sob ich eine Montageanleitung, die zu hundert Prozent digital ist und die letztendlich mit der Kamera gekoppelt ist so dass der Werker auch wirklich immer genau nur das sieht was er gerade hat.

00:02:25: Das Ganze lässt sich ja natürlich auch mit dem Video beispielsweise genauso auf diesem Monitor stellen.

00:02:30: Das ist also der zweite Schritt eigentlich den man da mitnehmen kann.

00:02:37: Und der dritte Schritt der Montageführung und das ist letztendlich dann vielleicht auch der einfachste ist, einfach hinzugehen und zu sagen Projekt eins.

00:02:46: Das sind die drei vier fünf sechs Montageschritte, vielleicht sogar nur zwei oder drei?

00:02:50: Der Rest ist dann selbst erklärend.

00:02:53: Da hellen ich einfach die entsprechenden Schilder an Die Rückwand von der Multistation und habe die Möglichkeit dass er das dort direkt eins zu eins sehen kann.

00:03:00: nächsten Tag produziere ich Produkt B und dann nehme ich die Schilder von A ab und hänge die Schilde von B dran.

00:03:07: Und dann habe ich da eine ganz simple Montageanleitung, und letztendlich ist es ja auch immer noch so parallel wenn ich einen Prüfschritt ausführe der Prüf schritt nicht in Ordnung ist zeigt der Hauptmonitor mir auch immer an wo denn noch etwas fehlt oder was ich denn verkehrt gemacht habe und darüber bin ich ja letztendlich dann auch nochmal eine zusätzliche Anleitung, die jetzt endlich in jeder Ausbaustufe der VESCAT Multistation denn dann auch da ist.

00:03:34: Bei der Qualitätsprüfung Da müssen wir vielleicht nochmal schauen, was kann ich denn alles genau prüfen und das vielleicht auch noch mal gut für deine Findungsphase um einfach zu schauen wo kann ich diese Multistation einsetzen.

00:03:47: Wir haben tatsächlich unterschiedlichste Kunden die beispielsweise Kunststoffteile herstellen und die dann mit Klippsen versehen.

00:03:57: Da kommen dann Metallklippse drauf, da kommen Gewindelhülsen rein.

00:04:00: Die werden eingezogen.

00:04:02: das kann ich mittels einer Kamera prüfen.

00:04:05: ist es vorhanden oder nicht.

00:04:06: Zweiter Kunde klassische Aluminium Schweißbrauropo.

00:04:11: unterschiedlichste Rohre werden auch Gewindehülsenein gezogen.

00:04:16: können wir auch mit Prüfung machen alle Gewinderhülsten da?

00:04:19: ja nein.

00:04:21: dritt in Möglichkeit klassische manuelle Schweißerei.

00:04:25: Wir haben einen Stanzautomaten oder ein Schweißautomat, wo Schweißmuttern auf einzelne Blechteile aufgeschweißt werden.

00:04:33: Manueller Prozess der Werker legt das Teil danach in unsere Multi-Station und da wird geprüft ist sind alle Schweißmutter vorhanden?

00:04:44: Ja, nein!

00:04:45: Wenn Nein, kriegt ihr das Teil wieder, kann das nochmal nacharbeiten?

00:04:49: wenn ja Dann kann es letztendlich in die Kiste rein.

00:04:52: Das haben wir sogar noch ein Stück weit weiter automatisiert, das können wir vielleicht für die Qualitätsprüfung nochmal mit reinnehmen, weil das ja irgendwie die Sache dann auch rund macht.

00:05:00: Da haben wir gesagt okay, wir haben keine klassische Ablagestationen, weil es eher so ist dass der Werker das Teil was aus dem Schweißautomaten kommt entsprechend drauflegt und nicht auf den Tisch sondern auf einem Förderband.

00:05:13: Das Förderband kriegt bei ION-Signal dreht sich nach rechts, das Teil fällt in abgeschlossene Kiste wo sonst keiner was reinschmeißen kann und nur die Logistik die Behälter wechseln kann.

00:05:21: Bei nahem dreht das Förderband links rum und es fällt dem Werker sozusagen wieder vor die Füße so dass er in dem Fall dann hingehen kann oder auch hingehen muss.

00:05:32: ist es nacharbeitet?

00:05:34: genau da sind zu die Möglichkeiten der Qualitätsprüfung.

00:05:38: oder eine ist vielleicht auch noch ganz Interessant, weil es zahlt dann auch schon auf.

00:05:42: die Dokumentationen sprechen mit allen.

00:05:45: Es gibt ein Unternehmen was unsere Westkarten Multistation jetzt vermutlich in Kürze sich zulegen wird und das Konzept ist.

00:05:52: der Arbeit des Konzepts steht.

00:05:54: Das ist eine Unternehmen welches Baugruppen montiert.

00:05:58: einzelne Stahlteile werden miteinander verschraubt und das Ganze muss mit einem gewissen vorgegebenem Drehmoment erfolgen.

00:06:07: Und da war es in der Vergangenheit so, dass man einen Drehmomentschlüssel hatte und das angezogen hat.

00:06:12: Den passenden Drehmoment eingestellt, dann war's in Ordnung.

00:06:14: Da haben wir die Teile ausgewiefert.

00:06:16: Aber sind sicherheitsrelevante Bauteile mittlerweile geworden jetzt durch einen Einsatz im anderen Bereich auch noch?

00:06:22: Und da taucht dann die Frage auf wie dokumentieren wir das?

00:06:28: Das ist jetzt der Switch rüber wo ich sage ja, da haben wir bei der Qualitätsprüfung der nachweislich ein Signal geben kann, Drehmoment erreicht ja und nein.

00:06:42: Und das Ganze kann er in unsere Software hineinspielen und dort kann dann dokumentiert werden.

00:06:48: Dieses Bauteil ist mit dem erforderlichen Drehmoment angezogen worden.

00:06:54: So hat der Endkunde diese diesen Beweis jetzt endlich zumindest schon mal in unserem System drin und gespeichert.

00:07:01: Da kann ich jetzt noch hingehen und sagen, okay, ich nehme doch einen Scanner mit dazu Ich kann die Baugruppe mit einem QR Code versehen Und dann kann ich die ganzen Daten letztendlich nachher wieder zusammenführen.

00:07:12: Meine Wege, den Dreiundzwanzigsten Mai um neunundzwölf von Mitarbeiter XY mit den erforderlichen Drehmomenten angezogen und montiert.

00:07:28: Da bin ich da in dem Bereich absolut sicher habe das sauber dastehen und das Ganze lässt sich eigentlich auch auf andere Bereiche ausweiten.

00:07:38: Ich kann hingehen, wenn ich eine Klebevorrichtung habe die ich überwachen möchte, kann ich auch hingehen und sagen, ich baue mir eine Druckmessdose mit ein, die das Signal gibt.

00:07:46: der Druck wurde über die Zeit mit dem Druck entsprechend aufgebaut gehalten und das ganze kann ich dann auch wieder ablegen in meinem System und kann das Ganze darüber dokumentieren Genauso wie ich das beispielsweise mit den Schweiß-Teilen machen kann, was ich vorhin sagte wo die Schweissmutter aufgebracht werden.

00:08:06: Auch da kann ich hingehen und kann beispielsweise zählen und dokumentieren.

00:08:12: Ich habe an dem Tag Fünfhundert IO Teile und fünf NEO Bauteile Und kann so letztendlich nachher auch meine Produktivität wiederum messen und auf feststellen wie die sich vielleicht verändert mit unterschiedlichsten Werkzeugen, unterschiedlichen Werkkon-Mitarbeitern etc.

00:08:30: So habe ich da irgendwann mit der Zeit ein breites Wissen durch diese Dokumentation, die wir umsetzen können und ich glaube das war für heute erstmal Ein ganz guter Überblick, wo du vielleicht auch einen Ansatz gefunden hast wie du das Ganze in deinem Unternehmen einsetzen kannst.

00:08:47: Wie wir diese Multistation die letztendlich ja nichts anderes ist als ein variabler Baukasten aus ganz ganz viel Erfahrung Die wir gemacht haben mit unseren Kunden und ihr könnt gerne mit dir teilen Lass uns einfach in einem Gespräch zusammenkommen.

00:09:02: lasst uns auf deine Baugruppe die dir aktuell die meisten Bauschmerzen In puncto gesicherte Montage, in puncto Reclamation von deinem Endkunden bietet und dann schauen wir uns die an.

00:09:20: Und danach nehmen wir zwei drei weitere Produkte mit dazu und dann finden wir denke ich sicherlich eine richtig gute und verlässliche Lösung für deine Produktivität.

00:09:31: Wenn du Bock hast darüber mit mir zu reden, dann nimm gerne Kontakt zu mir auf ruf mich an kontaktieren mich über LinkedIn oder per E-Mail und dann reden wir da drüber.

00:09:42: Ich hab schon richtig Bock drauf, ich freu mich drauf!

00:09:44: Bis zum nächsten Mal.